【课程背景】
精细化管理是21世纪几乎所有制造业企业采用的标准模式，而它的精髓在以**大限度地减少所占用的资源和降低管理成本，从而**大程度的提高品质、效率和提高收益。随着“中国制造2025”国家战略的正式发布到**阶段的全面展开，广大制造企业在日常的生产管理也遇到了全面的挑战。
本课程在系统地介绍精细化生产的理念、方法和工具的同时，重点引入了一个生产系统的全景式的演练，把抽象的精细化生产理念和方法以实战的方式模拟出来，包括现场管理，技术管理，服务和质量管理，让每一个学员都可以深刻体会精细化生产的理念、方法和工具，并**持续改善清晰的体现精细化生产变革带来的巨大效益。
同时，针对企业在实施精细化生产的流程和关键要素，本课程也提供了一些有效的指引，**后，本课程还为您分享大量的精细化生产推进活动和改善案例，促使学员掌握精细化生产的概念、原理及理念，学会运用相关的工具进行工厂改善，从而全面管控成本，保证和提高企业整体经营水平，降本增效，实现利润倍增。。
Ø 系统掌握精细化管理的理念和发展趋势
Ø 掌握现场精细化管理
Ø 掌握技术精细化管理
Ø 掌握服务精细化管理
Ø 掌握质量精细化管理
Ø **实际案例，系统学习精细化生产**有效的工具和方法；
【课程特色】干货，没有废话；科学，逻辑清晰；实战，学之能用；投入，案例精彩
【课程对象】企业负责人，部门经理，精细化管理相关人员
【课程时间】4天（24小时）
【课程大纲】
**天：精细化管理: 基础篇
一、精细化管理简介
1、破冰 – 细节决定成败
Ø 产品设计的细节
Ø 酒店服务的细节
Ø 细节的故事：中国足球
2、企业困境知多少
Ø 企业的先天不足
Ø 生产制造的顽疾
Ø 工厂的七大浪费
3、世界制造的发展趋势
Ø 生产制造的三大趋势
Ø 从科学管理到精细化
Ø 精细化管理的诞生
4、何谓精细化管理
Ø 什么是精细化管理
Ø 精细化和标志化的区别
二、走进精细化管理
1、制造管理的目标和对象
Ø 总览图
Ø 5大目标
Ø 6大管理要素
案例分享：
2、精细化管理服务对象
Ø 管理结构图
Ø 市场竞争力提升
Ø 客户和管理层
3、精细化管理在认知
Ø 细的理解
Ø 精的理解
Ø 从管细到管精
案例分享：
4、精细化管理的特点
Ø 低成本
Ø 快速反应
Ø 四层结构
5、实施的条件
Ø 基本条件
Ø 技术条件
案例分享：
三、实施精细化管理
1、精细化管理的三大特征
Ø 数据化
Ø 系统化
Ø 标准化
案例分享：
2、精细化管理核心理念
Ø 开源节流
Ø 精益求精
Ø 持续改善
Ø 以员工为中心
3、精细化管理的实施策略
Ø 战略和策略
Ø 目标和结果
Ø 复杂的问题简单化
Ø 简单的东西量化
Ø 量化的东西流程化
Ø 流程化的东西制度化
Ø 精细化和标志化的区别
四、细化管理方法
1、面向市场抓内部改善
Ø 差异化竞争力
Ø 市场到内部的任务分解
Ø 以市场为中心，建立竞争意识
n 经营管理的重点
n 产品结构
Ø 精细化市场客户分析
Ø 精细化内部客户分析
Ø 企业的协同化管理
2、结构化绩效管理
Ø 产品构成分析
Ø 能力要求分析
Ø 生产流程分析
Ø 成本结构分析
Ø **竞争比较找到改善方向
Ø 生产绩效管理
3、分层管理
Ø 细化管理的对象
Ø 什么是分层法
Ø 使用分层法进行细化管理
Ø 细化管理的单位成本
Ø **细化管理把握现状
Ø 在细化管理中发现改善空间
第二天：精细化管理：技术实践篇
一、精细化管理技术总览
1、抓住核心问题
Ø 认清问题
案例分析:
Ø 分析问题
Ø 关键因素加权法-因果分析图
练习：我们部门中的主要问题-精准目标
Ø 精准目标的3个指标
Ø SMART法则
Ø 目标分解
Ø 目标评估
案例分析：
练习：工作目标精准
练习：寻找**答案
2、建立与优化业务流程
Ø 事件过程链法（EPC
Ø 角色行为图法（RAD）
Ø 工作分析
练习：网络分析（PERT）
3、内部价值链分析
Ø 内部价值链价值环节分析
练习：职务分析-任务分析-动作分析
Ø 关键动作要素分解分析
练习：寻找安全隐患点
Ø 运作分析
案例：我们如何说服领导
4、找出提升与改善环节
案例分享
二、不确定性工作的精细化-应对要素
1、精细化的思路
Ø 不确定性的特点
Ø 整体思路总结
2、EMV的引入
Ø 引入的背景
Ø EMV的特点
练习：怎样选择？
3、抉择的思路
Ø 5个种类和对应思路
三、精细下属工作的方法
1、演绎与事实
练习：演绎与事实
Ø 要事区分法
Ø 管理的茶壶效应
2、思维方式——**人做事，**事管人
案例分享：心力交瘁的主管
3、行为方式之管人——培育完美主义倾向的人
Ø 辅导法
Ø 教练法
练习：你有什么麻烦？
Ø 案例推演法
Ø 行为方式：
n 价值链节点控制法
n 任务分解法
4、行动学习 总结
5、作业 复盘
6、学员难点答疑
第三天：精细化管理：生产管理篇
一、生产精细化管理
1、生产管理的四大“瓶颈”
Ø 物料脱节
Ø 计划不准
Ø 交期难保
Ø 协调不周
Ø 客户-供应商关系示例
2、生产管理流程升级
Ø 管理流程改造
Ø 流程化和信息化
n PMC
n MRP
n BPR
n ERP
n SCM
n PLM
案例分享：
3、生产管理工作量化
Ø 部门职责
Ø 车间支持；
Ø 班组管理和职责
Ø 团队合作的经验共享
4、高效组织
Ø 相关规则
Ø 交班计划
二、质量精细化管理
1、质量管理中的误区
Ø 5大工作误区
Ø 误区分析
2、质量的错误假设
Ø 5大错误假设
Ø 假设分析
3、质量管理
Ø 什么叫好的质量
Ø 质量管理的基础
4、质量管理方针
Ø 企业的“游戏规则”
Ø “三不政策“的执行原则
Ø 目标的制定和实施
5、质量管理的控制
Ø 三检制
Ø 供应链控制
6、质量管理的措施和方法
Ø QC七大工具
n 工具使用
Ø SPC统计过程控制
n 案例分析
Ø TQM全面质量管理
n 工具使用
Ø 西格玛管理
案例分享 小组联系
三、物料精细化管理
1、现代企业物料管理
Ø 库存的对象
Ø 库存是否必要
Ø 物料管理的意义
2、库存管理
Ø 库存的规划
Ø 物料收发运作
Ø 利用信息化进行改进
案例分享
3、物料的采购
Ø 采购5R原则
Ø 物料的编码
Ø 物料的分类
案例分享
4、高效的物料管理
Ø 仓库超市
Ø 安全库存
Ø 准时制供应
Ø 零库存管理
四、现场精细化管理
Ø 卓越现场的标志
Ø 卓越现场的目标
Ø 改善比管理更重要
Ø 现场改善工具的应用
n 彻底的6S
n 目视管理
n 透明化管理
n 发呆纠错方法
案例分享：
讨论分享
Ø 金句收尾
Ø 学员共鸣
小结
第四天：精细化管理：成长提升篇
一、目视精细化管理
1、日常的基本工作
Ø 目视管理的内容
Ø 目视管理的核心
Ø 目视管理的特点
2、颜色管理
Ø 什么是颜色管理
Ø 颜色管理的特点
Ø 可视化颜色管理
Ø 颜色管理的手法
Ø 颜色管理的应用
n 生产管制
n 品质管理
n 开发管理
n 安全生产
n 开会管理
n 设备管理
案例分享
3、颜色层别法
Ø 重要零件管理
Ø 管路的管理
Ø 人员的管理
Ø 进度管理
4、识别管理
Ø 人员识别
Ø 项目识别
Ø 工种识别
Ø 物料识别
Ø 设备识别
Ø 进度管理
Ø 不合格品设别
Ø 安全标识识别
二、技术精细化管理
Ø 产品技术精益化管理
n 产品的功能
n 产品的主要结构
n 客户对产品质量的要求
n 主要客户情况
Ø 产品工艺精益化管理
n 工艺流程
n 质量控制点
n 工序直接的关系
n 企业内部和供应商的联系
案例分享：
三、服务精细化管理
Ø 设备精细化管理
n 传统的管理思想
n 现代的管理理念
n 设备的九大浪费
n 全面的管理
Ø 物料精细化管理
n 物料管理的挑战
n 库存管理
n 物料主数据和编码
n 智能物流管理
Ø 产品精细化管理
n 全生命周期
n 标准化
案例分享：
四、精细化管理成长之路
1、管理者能力打造
Ø 地位界定
n 三个阶层
Ø 管理艺术
Ø 工作使命
Ø 工作职责
Ø 综合素质
2、团队管理
Ø 团队文化
Ø 打造团队
Ø 员工管理
Ø 团队管理
3、可持续化
Ø 精细化本质
Ø 持续改进
4、讨论分享
Ø 金句收尾
Ø 学员共鸣
小结
