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叶礼平

FMEA 1天

叶礼平 /

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课程大纲

课程背景

根据**新发布的AIAG-VDA FMEA(**版)要求,结合实际应用案例,系统的讲解新版FMEA的背景,重要变化点及企业如何应对等,并针对性极强地讲解DFMEA、PFMEA内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法,对新的AIAG-VDA FMEA 七步法 进行提前分解,帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透彻理解OEM对潜在失效分析并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题,在产品实现过程的前期确保法律法规,系统的,过程的,以及产品的相关的失效模式及风险得到考虑并实现有效预防和控制,从而实现稳健的产品和过程设计和公司的持续经营。

课程优势

l 了解**新版(**版)FMEA的背景及主要变化点;

l 掌握和理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、七步法;

l **过程流程图,建立产品特性和过程参数的对应关系;

l 具备制作和运用FMEA及相关的工具,提高产品和过程的可靠性;

l 掌握FMEA和其它文件之间的相互关联;

课程收益

l 全面了解AIAG-VDA FMEA **版背景及主要变化点;

l 掌握AIAG-VDA FMEA 推荐的方法和工具;

l 获得有效实施FMEA的方法和思路;

l 识别目前FMEA的差距并采取纠正行动,降低企业运营的风险;

课程时间:1-2天

课程大纲一、AIAG-VDA FMEA  背景及主要变化点1. FMEA目的和描述2. FMEA开发过程及里程碑

3. 与第四版的主要区别4. 产品设计FMEA和过程FMEA的区别  

二、FMEA介绍

1. FMEA的意图

2. FMEA的工具与任务

三、DFMEA

1. 定义范围、目的、

2. 与系统FMEA的关系

3. 功能分析:要求、产品特性、

4. 失效分析:失效链、失效影响

5. 失效原因分析

6. 案例

7. 设计控制:现行预防与控测控制

8. 评价:严重度、发生度、控测度

9. 优化:职责分配、措施的有效性

10. 持续改进

四、PFMEA

1、定义范围与目的

2、结构分析

  过程流程图、结构树

3、功能分析

 要求、功能关系、目的要求、失效链

4、失效分析

失效影响、失效模式、失效原因

小结与案例

演练与分享

5、风险分析

严重度、发生度、探测度

AP优先措施、职责分配

6、优化

措施有效性评估

持续改进

案例分析

团队演练与分享

7、标准化

案例分析

总结与回顾  

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