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TPM-设备点检预防性维护与保全

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广州诺达名师

活动倒计时
11: 59: 59
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课程介绍

课程大纲

一、设备预防维修的产生

(现代制造对机器的依赖)

1、设备管理概述

设备管理的定义

设备在生产制造中的作用

工业4.0时代设备的现代发展趋势

2、设备的综合效率OEE的含义及提升

效率化的手段:OEE

信息化的管理实践

设备寿命周期LCC的理论

设备前期管理的可靠性、可维护性

二、 设备管理评价和关键流程

1、各类故障处理流程

分工细化流程、高效流程等

流程改善:探讨适合企业的故障处理流程和相关资源和管理内容

设备的MTBF、MTTR

MTBF的应用

2、设备预防维修和备品备件管理

设备和备品备件等级

备件管理的依据

备品备件库存管理

三、现代设备预防维修的发展

1、设备维修的发展阶段

事后维修、维修预防、预防维修、主动维修

2、从预知维修PDM到状态维修CBM

3、以利用率为中心的维修ACM

4、全面计划质量维修TPQM

5、适应性维修ADM

6、风险维修RBM

7、以可靠性为中心的维修RCM

案例讨论:以可靠性为中心的维修方法

四、设备零故障预防维修管理的构建

1、建立设备点检定修制度:

点检管理

点检项目

点检运行模式

2、设备TPM管理研讨

目前企业推行TPM的困难点和解决方法

设备缺陷管理制度的建立

设备零故障预防模式的基本概念

日常点检、定期点检和精密点检

设备的点检:8定原则

点检定修制

点检标准化建立的步骤和方法

设备改善方法及水平展开

案例:设备改善典型事例

建立设备零故障预防维修管理模式的步骤

五、FMEA在预防维修的应用

1、建立以消除故障发生根本原因的预防维修

2、FMEA的分析程序和步骤

3、风险评估和评分标准

设备FMEA的分析

案例练习:设备FMEA分析

六、 PM分析法在预防维修的应用

PM分析步骤

案例:PM分析的应用

七、设备计划保养和设备改善

1、计划保养和SMED

2、计划保养的关键路径方法

3、故障防止再发:设备的改善和水平展开

设备改善和水平展开案例研讨

八、预防维修与设备润滑管理

1、润滑系统的概念分类

2、润滑管理的目的和任务

3、润滑注油标准的制定

4、润滑教育和任务分担

5、润滑的目视化管理

案例:润滑业务的改善提升步骤

九、设备的状态监测技术和应用

1、设备的状态监测和诊断技术

2、设备故障诊断技术的分类

3、现代故障监测诊断技术手段

4、常见检测设备的应用

5、常见部件的故障性质与预测

6、故障修复五步法

故障描述、原因分析、维修方案、维修行为、后续控制

案例:典型零件的简易监测法

十、全面提升设备管理策略

1、设备技术改造评价

2、建立旨在减低设备维修的总成本的设备策略

3、设备改善的策略工具的应用举例

案例:如何降低设备维修的综合成本、

4、人才培养

5、规范化和习惯化

6、全员保全和专业维修

免费定制方案

倒计时
11: 59: 19
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