苏州TQM全面质量管理培训
从八十年代初，我国国内企业引进ISO、TQM等质量管理体系至今，三十年来真正将质量管理体系理念、方法、工具运用好并产生良好效果的制造型企业是凤毛麟角，大多数国内制造型企业实际还是停留在质量检验阶段，通
从八十年代初，我国国内企业引进ISO、TQM等质量管理体系至今，三十年来真正将质量管理体系理念、方法、工具运用好并产生良好效果的制造型企业是凤毛麟角，大多数国内制造型企业实际还是停留在质量检验阶段，通过被动的检验把关来防止不合格的来料不进厂，不合格在制品、半成品不流入下道工序，不合格的成品不出厂。深究其根源，是企业由于没有深刻理解质量管理体系的内涵与精髓，导致质量问题层出不穷、重复发生，质量损失成本居高不下，客户投诉、退货索赔时有发生，质量问题和事故得不到根本解决。长此以往，客户、订单流失，严重影响了企业的生存与发展。
课程目标
Course objectives-
01
树立正确的大质量的理念，提升受训人员的质量意识与质量追求，并且学习如何提升员工质量意识与品质追求的管理方法
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02
系统认知和正确理解品质经营与质量管理的理念、框架、目标；树立品质经营和现代质量管理的系统管理思维
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03
掌握质量管理体系、TQM全面质量管理、ZDM零缺陷管理、源流质量管理的要点，学习质量管理体系的系统设计、推行、优化
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04
掌握现代质量管理的工具、方法的综合系统应用；学习如何在企业中推行若干重点质量改善活动
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05
掌握如何运用零缺陷标准来管理日常的工作，如何构建全员参与、持续改善的品质文化
课程大纲
Course outline-
模块一、品质管理6种定位
1、检查出来的：事后把关
2、制造出来的：过程控制
3、设计出来的：事前预防
4、管理出来的：流程化管理
5、经营出来的：决策战略管理
6、习惯出来的：企业文化建设
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模块二、品质管理2大模式
1、品质目标管理
2、品质成本管理
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模块三、品质管理9大闭环模型
1、生产前“预防”
2、生产中“规范”
3、生产后“规范”
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模块四、品质管理13个过程支撑
1、细节创优
2、可视监管
3、清洁生产
4、定岗定责
5、技能定岗
6、三三三配置
7、作业指导
8、全员改善
9、OPL教育
10、防错防呆
11、异常曝光
12、立项改进
13、供方监管
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模块五、品质管理2道防线
1、指引纠偏（矫正行为）
2、断根切瘤（预防彻底）
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模块六、品质管理8大系统工程
1、供方品质管理（SQE）
2、进料验收作业（IQC）
3、制程行为控制（IPQC）
4、出货关口把守（OQC）
5、质量客诉处理（CS100）
6、功能试验求证（DOE）
7、品质工程改善（QE）
8、品质抽样分析（SAM）
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模块七、品质管理10个支柱
1、量产性评价（基于产前预排）
2、作业指导书（六大要素驱动）
3、过程控制（4M1E组织）
4、检查管理（验证方式求证）
5、再生材料管理（二次评估）
6、长期在库品管理（机制设定）
7、4M变更（源头监控）
8、异常管理（结果导向）
9、ECN变更（一次性通流率）
10、品质月报（持续改进）
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模块八、品质管理10个工具
1、品管圈全面改善（QCC改善12个步骤）
2、团队品质改善（8D改善8个步骤）
3、全景沙盘演练（依企业为单位沙盘模拟）
客户评价
The customer evaluation-
1，内容非常丰富多样，老师们的备课非常详尽。
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2，实用性强，有利于行业水平及技能提升，促进同行间交流，认知共享，共同提高。
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3，听了这个课程，让我对质量管理从比较感性的认识上升到了理论层面，并明确了操作要点。
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4，通过本次学习，进一步熟悉和掌握质控工具，使我的质量管理水平达到质的跨越。
