精益生产管理培训班
精益生产管理方式是目前公认的较适合中国国情的一种提升企业效益的有效手段,但目前企业的应用状况却不尽人意,原因之一是企业管理者专业知识不够,或者是学习到的方法缺乏实战性,其次还有一个非常重要的原因是企业
精益生产管理方式是目前公认的较适合中国国情的一种提升企业效益的有效手段,但目前企业的应用状况却不尽人意,原因之一是企业管理者专业知识不够,或者是学习到的方法缺乏实战性,其次还有一个非常重要的原因是企业管理者缺乏精益生推行的实用工具,掌握更多的是一些思想或理念。本课程力求从有效性、实践性和系统性角度全面讲解精益化生产方式推行中所需运用之工具方法。精益生产管理方式是目前公认的较适合中国国情的一种提升企业效益的有效手段,但目前企业的应用状况却不尽人意,原因之一是企业管理者专业知识不够,或者是学习到的方法缺乏实战性,其次还有一个非常重要的原因是企业管理者缺乏精益生推行的实用工具,掌握更多的是一些思想或理念。本课程力求从有效性、实践性和系统性角度全面讲解精益化生产方式推行中所需运用之工具方法。
课程目标
Course objectives-
01
了解实现精益现场的八大基础利器
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02
明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义
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03
明确企业现场中的浪费现象
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04
掌握实现准时化生产的工具方法
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05
掌握现场改善的有效方法。
课程要素
Curriculum elements-
课程方式:
采用小班制公开课模式,全国滚动开班。可定制内训。
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课程对象:
总经理、厂长、工厂精益倡导者、精益推进负责人等
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课程时间:
公开课时间和地点请咨询客服。内训时间由企业指定。
课程大纲
Course outline-
模块一、精益管理发展之路及推行模式
1、精益生产的本质及发展
2、精益生产成功的根源
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模块二、VSM精益价值流优化,全面排除浪费降本增效
1.精益价值流分析的基本原则
2.精益价值流的分类
3.VSM价值流分析通常采用的手段及工具的运用
4.供应链价值流流分析
5.事务流优化,进行并行生产管理
6.产品流程优化,进行同步管理
7.持续改善,精益求精,追求卓越
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模块三、标杆企业现场参观考察前的看点说明
1.看点说明
p> 2.参观广汽丰田
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模块四、现场问题改善工具
1.红牌作战
2.统计看板(一目了然化)
3.按灯管理(ANTON)
4.操作流程图(SOP)
5.反面教材
6.提醒板
7.区分线
8.警示线
9.告示板
10.生产责任管理看板
11.职员优缺点苹果树揭示管理
12.现场班组文化园地的建设管理
13.企业文化墙的规划管理
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模块五、以人为本、欲造车先育人的战略规划
1.素养——系统培训,遵守规定照做,养成团队协同作战的意识习惯
2.人员职业生涯规划系统管理9级27阶71步
3.新进人员的3级教育管理
4.确保品质的定期教育
5.熟练度提升的定期教育
6.提升技能级别的定期教育
7.岗位多能工的中长期规划教育
8.岗位人员的5种再教育
9.提高团队人员工作效率的战略管理模式
10.建立意识变革的秘诀
11.如何提高现场执行力的秘诀
12.人员教育系统成果的运用
课程特色
The course characteristic-
实战性
课程讲师在国内各大型企业,成功主导推行精益生产项目,为企业创造可观的经济效益。
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实用性
课程中运用实际成功与失败案例演示,融会贯通。并提供各项具体工具运用方法。
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互动性
启发式教学,讲师通过提问引导学员思考并反馈,学员间相互沟通和讨论等。
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趣味性
通过对成人学习特点的研究,设置了大量趣味性练习,充分调动学员的积极性和参与度。
老师介绍
The teacher introduced客户评价
The customer evaluation-
1,受益匪浅,进一步加深了精益生产管理方面的认识,对我今后更好的开展工作给予很大的帮助。
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2,课程设置合理,范例有普遍指导意义,通俗易懂,便于指导实践。
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3,非常好,让我学到了有用的知识,提升了自己的工作能力,很有实用价值。
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4,课堂气氛活跃,内容与实际工作较为贴切,但三天时间较短,无法对一些理解完全掌握。
合作流程
Cooperation process- · 前期课程咨询
- · 填写报名表
- · 发送邀请函
- · 确认时间地点
- · 支付课程费用
- · 现场参加课程
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