佛山精益生产管理工具培训内容
精益生产的目标是尽善尽美,持续改善,企业首先需要调整的就是开展精益生产、精益管理的态度。精益生产的优化是整体系统的优化,而非局部系统的优化。国内企业导入精益生产不应该想着一劳永逸,而应该把精益生产作为
精益生产的目标是尽善尽美,持续改善,企业首先需要调整的就是开展精益生产、精益管理的态度。精益生产的优化是整体系统的优化,而非局部系统的优化。国内企业导入精益生产不应该想着一劳永逸,而应该把精益生产作为一种习惯渗透在企业生产运营的各个环节。要相信:事事都有改善的空间,人人都有改善的能力。
课程目标
Course objectives-
01
掌握破除精益推进过程中的各种障碍及方法技巧
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02
全面提升精益推进者的能力,能灵活应对各种复杂的精益推进环境
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03
转变心态,把困难看成促进自己成长的契机,实现快乐精益
课程要素
Curriculum elements-
课程方式:
采用小班制公开课模式,全国滚动开班。可定制内训。
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课程对象:
总经理、厂长、工厂精益倡导者、精益推进负责人等
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课程时间:
公开课时间和地点请咨询客服。内训时间由企业指定。
课程大纲
Course outline-
模块一、认识精益生产管理
1、何为精益生产管理
2、精益生产常用十八种工具
3、找准精益化管理的突破口
4、实现精益生产管理的六个终极目标
5、实施方案评估六准则
6、精益管理意识之养成
7、改善阻碍与动力分析
8、避免僵化的精益化管理
9、成功辅导企业精益化管理亮点分析
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模块二、精益生产二大根基
1、5S实施要领与作业技巧
2、5S实施之21种工具
3、生产现场全面目视管理
4、5S推行不成功原因分析与对策
5、提案改善实施办法
6、企业推行提案改善几点现实建议
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模块三、精益化现场五大核心要素管理
1、实现人的职业化
2、实现机器的稳定与高效
3、实现物料的高品质与低成本
4、实现作业方法的标准化
5、实现工作环境的安全与高效
6、持续改善之问题意识与提案改案
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模块四、从消除浪费开始精益化生产之实施
1、过量生产精益化控制方法
2、过量库存精益化控制方法
3、搬运浪费精益化控制方法
4、不良品浪费精益化控制方法
5、过程加工精益化控制方法
6、等待浪费精益化控制方法
7、动作浪费精益化控制方法
8、系统分析与改善——ECRS原则
9、库存削减十大方略
10、现有搬运路线及工具的优化
11、动作改善的二十个要点
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模块五、精益生产二大支柱
1、切实可行的生产线设计
2、用拉动看板实现JIT
3、用单元生产缩短生产周期
4、用一个流暴露并消除等待浪费
5、自动化四种境界
6、三种方式实现柔性生产线布局
7、产线布局的十大经济性原则
8、实现JITT和自动化经典案例分析
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模块六、用均衡化实现生产稳定
1、生产计划七大原则与六项注意
2、应对急单插单的十大策略
3、生产线平衡改善五大原则
4、TVAL模型量化作业负荷
5、用节拍管理和工序分割实现均衡
6、设定标准时间之三种方法
7、产线均衡率计算与案例分析
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模块七、全员生产保全之TPM
1、初期管理确保设备性能良好
2、自主保全确保设备正常运转
3、专业保全确保设备零故障
4、个别改善鼓励全员参与
5、人才育成培养专家型员工
6、SMED快速换型四原则
7、SMED快速换型六手法
8、SMED改善实施步骤
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模块八、IE七大手法改善作业
1、IE改善四步法
2、七类防呆法想错也难
3、动改法四原则
4、五五法看透问题找到良策
5、流程法优化流程提升效益
6、双手法对称作业**高效
7、抽查法省时省力高效作业
8、人机法人机合一协调高效
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模块九、用TQM快速实现产品质量提升
1、质量意识提升五大方法
2、质量问题预防六大方法
3、五种首件时机与八项巡检内容
4、8D法让问题不再发生
5、综合分析让质量成本最 低
6、QC小组活动与全员质量管理
课程特色
The course characteristic-
先进理念导入
导入先进的精益生产管理理念
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经典案例分析
理论结合实战案例解析,针对性强
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全程互动讲授
在体验与思考中充分理解精益生产
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现场模拟练习
牢牢掌握精益生产管理方法与技巧
老师介绍
The teacher introduced客户评价
The customer evaluation-
1,受益匪浅,进一步加深了精益生产管理方面的认识,对我今后更好的开展工作给予很大的帮助。
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2,课程设置合理,范例有普遍指导意义,通俗易懂,便于指导实践。
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3,非常好,让我学到了有用的知识,提升了自己的工作能力,很有实用价值。
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4,课堂气氛活跃,内容与实际工作较为贴切,但三天时间较短,无法对一些理解完全掌握。
合作流程
Cooperation process- · 前期课程咨询
- · 填写报名表
- · 发送邀请函
- · 确认时间地点
- · 支付课程费用
- · 现场参加课程
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