苏州精益生产拉动式培训课程

拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一“准时生产”得以实现的技术承载。这也是大野耐一凭借超群的想象力，从美国超市售货方式中借鉴到的生产方法。相对于过去的推动生产中，前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工，在拉式生产中，是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。“看板”就是在各个作业之间传递这种信息、运营这种系统的工具。与拉动式生产相对应的是推进式生产。在推进式生产中，每一工序都根据生产计划，尽其所能地生产，尽快完成生产任务，不管下一工序当时是否需要。传统的生产系统一般为推进式生产，推进式生产将造成物品的堆积。

拉动式生产以准时化生产为核心，以降低成本、持续改善和提高为目标，进过需求拉动式组织方式的实现来逐步消除无效生产，压缩库存储备，降低生产成本，更加及时和有效地满足市场需求的变化，不断改进和完善系统运行方式，从而逐步达到精益生产的要求。

1、获得持续降低成本的崭新思路，培养精益理念；

2、认识精益生产的价值，把握其精髓，全面了解精益生产体系；

3、掌握精益生产各种有效工具，如持续消除浪费的方法、防差错技术等。

4、掌握精益生产实施的步骤与注意要点；

5、获得组织实施改善、推行精益生产的能力等。

第 一部分：企业目的

一、企业目的

二、原价减少的必要性

1、售价与原价

2、产品制造方式与原价

第二部分：精益生产方式及其展开

一、独自的制造技术的开发

二、丰田生产方式的目标

三、丰田生产方式的两大支柱

1、准时化

2、平准化生产

3、准时化的三项基本原则

4、看板

5、看板的历史来源

6、看板的功能

7、看板的前提条件

8、看板的作用

9、看板的种类

10、看板的循环方式和原则

11、搬运

12、自働化

13、另一个自働化

14、安东

第三部分：改善的见解・想法

一、对浪费的认识

1、工作与浪费

2、浪费的种类

二、能率与效率

1、表面能率与真正的能率

2、个别能率与整体的能率

3、稼动率与可动率

三、困难作业的改善

1、判断基准为原价减少

第四部分：标准作业及改善

一、标准作业

1、标准作业的条件

2、标准作业的三要素

3、生产节拍

4、作业手顺

5、标准手持

二、标准作业的诸帐票

1、工程别能力表

2、标准作业组合票

3、标准作业指导书

4、标准作业票

5、标准作业与作业标准

6、标准作业

7、作业标准

第五部分：标准作业与改善

1、标准作业的遵守

2、标准作业与改善

3、品质的提高与稳定

4、安全作业的彻底化及作业性的提高

5、标准作业的改善手顺

第六部分：作业改善的推进方法

1、作业改善及设备改善

2、作业改善的手顺

3、发现改善的必要点

4、生产的周期时间

五、人的工作及机器的工作

1、4S及物的放置方法

2、生产管理版

六、现在方法的分析

1、分析时的思想准备

2、表准作业

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