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杭州生产线6s管理制度培训公司

来源:中华网考试编辑:佚名发布时间:2020-05-21
导语概要

6S管理培训导读随着6s管理的不断发展,由于6S管理在很多企业中得到很好的发展,因此越来越多的企业重视6S管理的发展。6s管理可以帮助企业有效的管理好企业,良好的6S管理不但可以提高企业的生产效率,还

杭州生产线6s管理制度培训公司

6S管理培训导读

随着6s管理的不断发展,由于6S管理在很多企业中得到很好的发展,因此越来越多的企业重视6S管理的发展。6s管理可以帮助企业有效的管理好企业,良好的6S管理不但可以提高企业的生产效率,还可以使得很多的企业规划的很有条理。


下面诺达名师推出关于“6S管理”的培训课程,课程以现场整理、整顿为核心展开,详细阐述了企业在厂区环境、生产场地、工辅用具、设备管路、仓储物料等方面的目视化管理与标准化控制方法;具体现实性,让学员亲临其境,有一种现场感。

6S管理培训目标

1、建立管理体系:建立一套适合企业发展、持续改进6S管理运作体系;

2、规范作业现场,提升企业形象;定制定位管理,有效利用空间;减少浪费,降低成本;规范现场、提高效率;质量保证,过程控制;减少工伤,保障安全;

3、培养执行团队:经过培训、引导再实践训练的模式为企业培养一批6S管理团队,为企业奠定人力资源基础;

4、营造企业氛围:经过推行6S管理,营造一种全员参与的改善文化与氛围,提升员工的归属感和行动力;

5、提升企业形象:经过推行现场6S管理,打造企业标准化现场管理模式,提升企业现场形象;

6、打好管理基础:6S管理是企业各项现场管理的基础活动,为今后公司持续开展精益生产管理活动开好头,打好坚实基础。

课程要素

课程时间

课程时长为1-2天,可根据需要调整的培训时间

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课程对象

现场改善项目负责人、车间、仓库管理人员、6S专员

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课程要求

结合工作岗位进行理论知识讲授,实用性、操作性强

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培训方式

专题、 案例、讨论、小组扮演学习及引导技术等培训方式

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6S管理培训课程大纲

第 一讲:6S导入目的与以往推行存问题

1、6S的基本发展史

2、6S导入目的

1)蕞终实现对人的改变

2)为了蕞终不做6S

3、6S在企业推行中常遇到六大障碍

1)领导很少参与

2)少数人在行动

3)配套工具不足

4)不能执之以恒

5)根源无法解决

6)没有奖罚措施

视频案例&互动思考:日本军官参观中国北洋水师兵舰


第二讲:6S实施前期五大工作准备

1、公司上下思想统一

实操做法:培训、考试、开动员大会

2、各级人员培训实施

实操做法:顾问给中高管理层培训、中高管理层给基层干部培训、基层干部给员工培训

3、监督检查小组成立

实操做法:总经理任组长、主要执行部门(生产部门)领导重点参与!

4、蕞高层领导要参与

实操做法:副总、总经理甚至老板不定期参与检查!日常检查必须是副经理以上人担任!

5、改善激励制度出台

实操做法:一定要有一套检查、评比、经济奖罚措施!

视频案例&互动思考:三个企业6S领导小组成立导致后来推行成败的分析


第三讲:6S步骤之一——整理

1、整理的关键理解

2、整理实施过程中具体做法

1)减少现场物品数量

2)区分要与不要标准

3)找到水笼头关掉


3、整理实施过程关键:要和不要的标准制定

1)当日生产不需要的材料——不要出现

2)当日生产完成的产成品——快速流转

3)当日生产遗留多余材料——立返仓库

4)本周不用的工装夹具品——返回仓库


4、以往整理实施过程中的教训

1)水笼头不关——天天拖地!

2)物料乱领——现场东西太多!

3)品质太差——现场返工不及时!

案例分析&互动思考:某电机企业如何关水笼头

现场练习:本企业整理物品清单与实施计划


第四讲:6S步骤之二——整顿

1、整顿的关键理解

2、整顿实施过程中三大原则

1)能进筐的不放地上

2)能上板的不放筐内

3)能上车的不放板上


3、整顿实施过程中具体做法

1)做好下面的三定工作

2)做好三定后定标准贴在需要三定的地点(目视化)

3)目视化(划区、划线、物品或区域标识)

4)根据实际情况增加必要的装备


4、整顿实施过程中关键:三定问题

1)定点(定位)

2)定容(面积)

3)定量(数量)

图片案例分析1&互动思考:某外企工具架设置

现场练习:本公司三定文件


第五讲:6S步骤之三——清扫

1、清扫的关键理解

2、清扫实施过程中具体做法

1)划分责任区

2)制定清扫、检查制度

3)追踪问题后的整治过程

4)在清扫中与检查中发现问题


3、全员参与与设备保养(TPM)操作手法

1)先设定清扫制度养成设备清扫习惯

2)设定设备点检表进行定期有效点检

3)在清扫与点检中发现设备存在问题

4)对发现设备问题加以分析解决改进


4、以往清扫过程中的教训

案例分析&互动思考:某台州电机企业清扫过程中的问题解决


第六讲:6S步骤之四——清洁

1、清洁的关键理解

2、清洁实施过程做法

3、清洁的本质是根源分析

4、清洁实施过程中具体做法

1)找出所有现场存在问题的水笼头

2)对水笼头加以解决

3)对问题根源加以分析解决

4)形成制度化加以维持

案例分析&互动思考:某宁波小家电企业怎样找水笼头


第七讲:6S步骤之五——素养

1、做好前4S即是素养

2、素养一些基本要求

3、以往素养过程中的教训

案例分析&互动思考:某浙江鞋企员工素养的提升


第八讲:6S步骤之六——安全

1、安全的基本定义

2、安全与前3S的关系

3、以往安全过程中的教训

案例讲解:安全检查的过程与要点


第九讲:6S的目视化实施

1、目视化三大原则

1)视觉化

2)透明化

3)界限化


2、目视化四大要求

1)一目了然

2)提升效率

3)减少失误

4)信息畅通


3、目视化的六大分类

4、目视化实施过程中具体做法

1)必须保证任何场合一目了然(标识、划分、操作指导贴出来)

2)所以上述工作必须由公司统一标准制作

3)对所在车间、仓库人员进行培训教育,培养习惯

4)不断在定期6S检查中发现还未做到位的地方

5)不断自我检讨存在的问题加以改进

案例分析&互动思考:某制造企业目视化管理样板


第十讲:6S的标准化贯彻

1、标准化四大效果

1)使现场管理客观化

2)使现场问题显性化

3)使管理工作简单化

4)使管理效率蕞大化

2、标准化五大内容

3、标准化三大步骤

4、标准化实施过程中具体做法

案例分析&互动思考:某企业的《空气压缩机操作规程》问题分析


第十一讲:6S的实施大总结

1、6S行动成败的五大关键

1)领导一定要参与重视

2)全体企业员工共同参与

3)坚持不懈实施检查改善

4)解决水笼头的源头问题

5)各级人员绩效奖金挂钩


2、6S实施中打持久战四大方法

1)坚持制度形式检查

2)活动内容变化花样

3)必须与绩效奖挂钩

4)蕞终在精益中巩固

课程总结(培训知识促动复盘、培训效果呈现)

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    杭州生产线6s管理制度培训公司

    宋曦-实战派生产效能提升专家

    一线生产管理专家、16年制造业生产管理工作实践经验;曾任:德赛集团有限公司 | 董事长助理兼人资副总;曾任:台资企业南方寝饰用品有限公司 | 生产厂长/总监;曾任:浙江温尔思家纺有限公司 | 生产副总,擅长领域:精益生产、班组长、生产管理、6S、生产现场。

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    刘明中—制造行业实战执行力专家

    汇才企业管理咨训公司首席讲师、制造行业实战咨询顾问,曾任:深圳松堡家私人事经理、生产副总,成都润年集团运营副总、高级讲师,汇聚国际教育集团推广讲师,18年企业现场管理经验,能够为企业在不断的竞争与发展中提供更具实战性的建议。

  • 李开东-生产现场管理指导专家

    安全管理实战讲师、精益生产管理实战专家、中国质量认证中心广东名牌产品培育组长,曾任:广东省惠州市亿纬锂能股份有限公司高管;TCL集团 家庭网络事业部 制造中心厂长;对各种安全隐患识别治理,班组长团队建设日常管理、班组长用人育人,班组长全能训练、现场目视化及6S改善等具有丰富的实战经历。

企业客户评价

以上的培训总有囫囵吞枣,未尽全功的感觉。本次集团组织的6s培训,我们感受到了一种一往无前的气概以及不破楼兰终不还的决心。6S管理是一项长久性的工作,目前我们的6S管理和先进国家相比还有不小的差距,同时也说明了我们的6S管理工作还任重而道远。

诺达名师服务流程


诺达名师介绍

诺达名师创办于2006年,总部设立在深圳,是一家专注于为企业提供金字塔结构化思维培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市,成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过15年的发展与沉淀,现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师,涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程,帮助企业学员学有所成,学有所用,为企业发展提供源动力。

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