苏州6s管理结构培训课程

6S管理是一个管理有序的过程，经过对人员、机器、物料、方法和环境的有效控制来实现“产品质量稳定”和“服务质量保障”的蕞佳状态。

6S现场管理在纺织企业的扎实推行，将会给企业带来显著成效：可以提升企业形象，减少浪费，保障安全，推动标准化实施，增强员工的归属感。6S管理不仅可以规范员工行为，提高索养，精神面貌也会焕然一新，而且现场环境优美整洁，物流有序，物品标识规范，达到管理目视化，使企业充满朝气、欣欣向荣。

1、建立管理体系：建立一套适合企业发展、持续改进6S管理运作体系；

2、规范作业现场，提升企业形象；定制定位管理，有效利用空间；减少浪费，降低成本；规范现场、提高效率；质量保证，过程控制；减少工伤，保障安全；

3、培养执行团队：经过培训、引导再实践训练的模式为企业培养一批6S管理团队，为企业奠定人力资源基础；

4、营造企业氛围：经过推行6S管理，营造一种全员参与的改善文化与氛围，提升员工的归属感和行动力；

5、提升企业形象：经过推行现场6S管理，打造企业标准化现场管理模式，提升企业现场形象；

6、打好管理基础：6S管理是企业各项现场管理的基础活动，为今后公司持续开展精益生产管理活动开好头，打好坚实基础。

单元一：6S的含义与推行要点

1、为什么需要推行6S

2、6S企业现场管理之基石

3、6S中整理目的、要点及事例

4、6S中整顿目的、要点及事例

5、6S中清扫目的、要点及事例

6、6S中清洁目的、要点及事例

7、6S中素养的目的、要点及事例

8、6S中安全的目的、要点及事例

单元二、6S推展极为有效的八大手法

1、定点摄影及事例

2、目视管理法及事例

3、定置管理法及事例

4、看板管理法及事例

5、改善手法及事例

6、PDCA循环及事例

7、红牌作战及事例

8、小团队活动及事例

单元三、《6S纠错》

一、6S深入推进

1、再看我们的现场

2、推行中的6S浪费？

4、6S的地位

二、6S的推进重点及误区矫正

1、第 一个S——整理及误区矫正

2、第二个S——整顿及误区矫正

3、第三个S——清扫及误区矫正

4、第四个S——清洁及误区矫正

5、第五个S——素养及误区矫正

6、第六个S——安全及误区矫正

单元四、《6S无障碍推广》

一、从推进中认识6S管理的目的

1、6S推行成功失败的原因分析

2、正确认识6S管理的目的

二、实施6S的阻碍及克服对策

1、6S实施过程中的阻碍分析

2、6S实施不到位的原因分析

3、检讨、改进、持续实施

三、消除5S推进的意识障碍

1、消除管理者的意识障碍

2、消除员工的意识障碍

四、用精益生产的目光审视6S的行为

1、6S是推进精益生产的的基础

2、6S的现场升华

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