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线上北京6s工作内容培训课程

来源:中华网考试编辑:佚名发布时间:2020-05-25
导语概要

6S管理培训导读所谓6S,是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、系统清洁、标准化和提高素养的活动。由于整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁

线上北京6s工作内容培训课程

6S管理培训导读

所谓6S,是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、系统清洁、标准化和提高素养的活动。由于整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)和安全(Safety)这六个词语中英文的第 一个字母都是“S”,所以简称6S。


在实际工作中我们往往将6S与打扫卫生混为一谈,这是对6S的误解,6S管理的核心目的是减小阻力、降低成本、提高效率、协调合作、改善环境、调节心情。


生产现场的6S管理是精益单元建设的基础,我们在推进精益单元建设的过程中往往忽略了生产现场的6S管理,导致很多改善工作没有达到预期效果。同时6S管理与PDCA(戴明环)一样是精益工作的底层逻辑,只有围绕底层逻辑开展精益单元建设,才能使精益改善效果得到充分体现。

6S管理培训目标

1、深刻理解6S的真正意义与作用;

2、结合企业管理特点掌握6S推进中的关键要领;

3、建立建全6S持续推进的激励机制。

课程要素

课程时间

课程时长为1-2天,可根据需要调整的培训时间

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课程对象

现场改善项目负责人、车间、仓库管理人员、6S专员

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课程要求

结合工作岗位进行理论知识讲授,实用性、操作性强

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培训方式

专题、 案例、讨论、小组扮演学习及引导技术等培训方式

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6S管理培训课程大纲

单元一:企业为何需要做6S管理

一、可以提高员工工作效率

1、寻找时间少,可以有效的提升工作效率

2、利用一些常用的办法,尤其是防错法可以有效的提升效率

3、利用颜色管理等先进的方法,可以更好的区分,心情好,效率高


二、做好6S可以有效的推动家庭和谐

1、家庭中缺少了不必要的浪费,茅盾少

2、不为寻找不到必需品而吵架

3、没有非必需品的烦恼,摩擦少

4、家庭舒服了,温馨了,自然和谐了


三、可以给员工和客户不同的体会

1、舒适的工作环境,员工心情愉悦

2、舒适的办公环境,造就高素质的同事,心情愉悦

3、给客户愉悦的体验


四、可以有效减少犯错误的机会

1、现场清晰可见,比较容易发现问题

2、有问题可以随时发现,及时改正

3、彻底进行清扫可以有效地改善设备的运行

4、人员素养高了,安全意识也能教好的提升


单元二:企业推行6S的误区

一、做6S就是打扫卫生,我们已经做得很好了

1、打扫卫生仅是清扫的一小部分

2、蕞核心的是制定清扫的标准

3、寻找到发生源,并彻底完成


二、做6S就是一件花钱的工作,钱花到了自然好了

1、一个不用花钱可以做好的现场6S改善

2、简洁的完善才是6S追求的目的

3、蕞核心的是第 一次就做好,以后就更省钱


三、6S是企业强加给我们的一项任务,对于生活和工作没有任何帮助

1、确实很需要很多时间和精力完成

2、6S是一项长期的工作


四、除过所谓的安全以外,做6S对于安全没有一点帮助

1、6S的安全里边可以很好的帮助企业完成安全方面的突破

2、6S防错法等科学的方法,可以有效的提升安全层面的东西

3、6S现场做好了,便于更好的杜绝、发现安全隐患


五、6S就是让我们更听话

1、6S并非是想让员工听话,而是制定更多的标准,让所有人都遵循

2、6S的标准制定,是为了更好的进行规范管理

3、素养的提升,是每个人的事情,而不仅仅是员工层面的事情


六、6S就是把现场搞到干净整洁,对于提升素养纯粹是瞎说

1、6S表面上是做好清洁卫生,其实是提倡“人造环境,环境育人”

2、在不断完善的过程中实现“形式---行事---习惯”的养成

3、提成的是循序渐进的一种提升


单元三:推行6S对于企业的好处

一、可以有效的避免很多安全事故的发生

1、6S的安全本来就是在蕞大的避免安全事故的发生

2、现场做好了,可以蕞大限度的提升现场可视化,及时发现安全隐患

3、防错法等有效手段的引入,可以蕞大规避安全事故的发生


二、工作环境好,心情愉悦,工作效率高

1、蕞前边“3S”的执行,现场整洁,工作起来心情好,效率高

2、整顿里相关工具的使用,可以有效的区分各工作区域,工作起来更加有条理

3、环境的完成,可以更好的激发员工的高素养,提升全员的素养


单元四:6S详解和推行步骤

一、视频引入6S概念建立

1、企业推行6S前的问题陈述

2、6S概念的建立

3、6S简单工具的介绍


二、1S—整理

1、含义

2、推行重点

3、区分必需品和非必需品的标准

4、互动环节


三、2S----整顿

1、含义

2、推行重点

3、标示化管理

4、颜色管理

5、防错法管理

6、安全宣传看板


四、3S----清扫

1、含义

2、清扫的推行重点

3、清扫和打扫卫生的区别

4、互动环节


五、4S----清洁

1、含义

2、推行重点

3、清洁的标准化


六、5S----素养

1、含义

2、推行重点

3、推行的具体步骤


七、6S----安全

1、安全意识的培养

2、安全事故原因剖析

3、安全隐患的排除方法

4、行为心理调控管理

5、安全预警救援管理


单元五:6S推行务实

一、整理务实

1、电力行业现场区分必需品和非必需品的要求

2、必然使用和偶然使用的理解

3、整顿的误区

4、现场突破


二、整顿务实

1、颜色管理的具体使用

2、看板管理的具体的运用

3、防错法的具体讲解

4、“定制管理”突破


三、清扫务实

1、清扫基准的制定

2、污染源的寻找

3、清扫区域的划分和定义


四、清洁的务实

1、动作分解

2、量化动作

3、形成标准,制度


五、素养的锻造

1、素养的从新定义

2、形式的突破

3、制度的保证

4、全力提升


六、安全务实

1、安全意识锻造

2、安全心态的转变

3、安全技能的提升

4、环境的改变

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    线上北京6s工作内容培训课程

    宋曦-实战派生产效能提升专家

    一线生产管理专家、16年制造业生产管理工作实践经验;曾任:德赛集团有限公司 | 董事长助理兼人资副总;曾任:台资企业南方寝饰用品有限公司 | 生产厂长/总监;曾任:浙江温尔思家纺有限公司 | 生产副总,擅长领域:精益生产、班组长、生产管理、6S、生产现场。

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    线上北京6s工作内容培训课程

    刘明中—制造行业实战执行力专家

    汇才企业管理咨训公司首席讲师、制造行业实战咨询顾问,曾任:深圳松堡家私人事经理、生产副总,成都润年集团运营副总、高级讲师,汇聚国际教育集团推广讲师,18年企业现场管理经验,能够为企业在不断的竞争与发展中提供更具实战性的建议。

  • 李开东-生产现场管理指导专家

    安全管理实战讲师、精益生产管理实战专家、中国质量认证中心广东**产品培育组长,曾任:广东省惠州市亿纬锂能股份有限公司高管;TCL集团 家庭网络事业部 制造中心厂长;对各种安全隐患识别治理,班组长团队建设日常管理、班组长用人育人,班组长全能训练、现场目视化及6S改善等具有丰富的实战经历。

企业客户评价

万事开头难,会整理是6s管理的第一步,我们只有扎扎实实走好第一步,学会整理,才能说明我们的6s管理工作才是开了一个好头。今天我很庆幸有机会做刘老师的学生,刘老师不愧为“老师”这两个字。我希望刘老师能够一直指导我们发展。

诺达**服务流程


诺达**介绍

诺达**创办于2006年,总部设立在深圳,是一家专注于为企业提供金字塔结构化思维培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市,成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过15年的发展与沉淀,现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师,涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程,帮助企业学员学有所成,学有所用,为企业发展提供源动力。

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