线上北京6s工作内容培训课程
6S管理培训导读所谓6S,是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、系统清洁、标准化和提高素养的活动。由于整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁
6S管理培训导读
所谓6S,是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、系统清洁、标准化和提高素养的活动。由于整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)和安全(Safety)这六个词语中英文的第 一个字母都是“S”,所以简称6S。
在实际工作中我们往往将6S与打扫卫生混为一谈,这是对6S的误解,6S管理的核心目的是减小阻力、降低成本、提高效率、协调合作、改善环境、调节心情。
生产现场的6S管理是精益单元建设的基础,我们在推进精益单元建设的过程中往往忽略了生产现场的6S管理,导致很多改善工作没有达到预期效果。同时6S管理与PDCA(戴明环)一样是精益工作的底层逻辑,只有围绕底层逻辑开展精益单元建设,才能使精益改善效果得到充分体现。
6S管理培训目标
1、深刻理解6S的真正意义与作用;
2、结合企业管理特点掌握6S推进中的关键要领;
3、建立建全6S持续推进的激励机制。
课程要素
6S管理培训课程大纲
单元一:企业为何需要做6S管理
一、可以提高员工工作效率
1、寻找时间少,可以有效的提升工作效率
2、利用一些常用的办法,尤其是防错法可以有效的提升效率
3、利用颜色管理等先进的方法,可以更好的区分,心情好,效率高
二、做好6S可以有效的推动家庭和谐
1、家庭中缺少了不必要的浪费,茅盾少
2、不为寻找不到必需品而吵架
3、没有非必需品的烦恼,摩擦少
4、家庭舒服了,温馨了,自然和谐了
三、可以给员工和客户不同的体会
1、舒适的工作环境,员工心情愉悦
2、舒适的办公环境,造就高素质的同事,心情愉悦
3、给客户愉悦的体验
四、可以有效减少犯错误的机会
1、现场清晰可见,比较容易发现问题
2、有问题可以随时发现,及时改正
3、彻底进行清扫可以有效地改善设备的运行
4、人员素养高了,安全意识也能教好的提升
单元二:企业推行6S的误区
一、做6S就是打扫卫生,我们已经做得很好了
1、打扫卫生仅是清扫的一小部分
2、蕞核心的是制定清扫的标准
3、寻找到发生源,并彻底完成
二、做6S就是一件花钱的工作,钱花到了自然好了
1、一个不用花钱可以做好的现场6S改善
2、简洁的完善才是6S追求的目的
3、蕞核心的是第 一次就做好,以后就更省钱
三、6S是企业强加给我们的一项任务,对于生活和工作没有任何帮助
1、确实很需要很多时间和精力完成
2、6S是一项长期的工作
四、除过所谓的安全以外,做6S对于安全没有一点帮助
1、6S的安全里边可以很好的帮助企业完成安全方面的突破
2、6S防错法等科学的方法,可以有效的提升安全层面的东西
3、6S现场做好了,便于更好的杜绝、发现安全隐患
五、6S就是让我们更听话
1、6S并非是想让员工听话,而是制定更多的标准,让所有人都遵循
2、6S的标准制定,是为了更好的进行规范管理
3、素养的提升,是每个人的事情,而不仅仅是员工层面的事情
六、6S就是把现场搞到干净整洁,对于提升素养纯粹是瞎说
1、6S表面上是做好清洁卫生,其实是提倡“人造环境,环境育人”
2、在不断完善的过程中实现“形式---行事---习惯”的养成
3、提成的是循序渐进的一种提升
单元三:推行6S对于企业的好处
一、可以有效的避免很多安全事故的发生
1、6S的安全本来就是在蕞大的避免安全事故的发生
2、现场做好了,可以蕞大限度的提升现场可视化,及时发现安全隐患
3、防错法等有效手段的引入,可以蕞大规避安全事故的发生
二、工作环境好,心情愉悦,工作效率高
1、蕞前边“3S”的执行,现场整洁,工作起来心情好,效率高
2、整顿里相关工具的使用,可以有效的区分各工作区域,工作起来更加有条理
3、环境的完成,可以更好的激发员工的高素养,提升全员的素养
单元四:6S详解和推行步骤
一、视频引入6S概念建立
1、企业推行6S前的问题陈述
2、6S概念的建立
3、6S简单工具的介绍
二、1S—整理
1、含义
2、推行重点
3、区分必需品和非必需品的标准
4、互动环节
三、2S----整顿
1、含义
2、推行重点
3、标示化管理
4、颜色管理
5、防错法管理
6、安全宣传看板
四、3S----清扫
1、含义
2、清扫的推行重点
3、清扫和打扫卫生的区别
4、互动环节
五、4S----清洁
1、含义
2、推行重点
3、清洁的标准化
六、5S----素养
1、含义
2、推行重点
3、推行的具体步骤
七、6S----安全
1、安全意识的培养
2、安全事故原因剖析
3、安全隐患的排除方法
4、行为心理调控管理
5、安全预警救援管理
单元五:6S推行务实
一、整理务实
1、电力行业现场区分必需品和非必需品的要求
2、必然使用和偶然使用的理解
3、整顿的误区
4、现场突破
二、整顿务实
1、颜色管理的具体使用
2、看板管理的具体的运用
3、防错法的具体讲解
4、“定制管理”突破
三、清扫务实
1、清扫基准的制定
2、污染源的寻找
3、清扫区域的划分和定义
四、清洁的务实
1、动作分解
2、量化动作
3、形成标准,制度
五、素养的锻造
1、素养的从新定义
2、形式的突破
3、制度的保证
4、全力提升
六、安全务实
1、安全意识锻造
2、安全心态的转变
3、安全技能的提升
4、环境的改变
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企业客户评价
万事开头难,会整理是6s管理的第一步,我们只有扎扎实实走好第一步,学会整理,才能说明我们的6s管理工作才是开了一个好头。今天我很庆幸有机会做刘老师的学生,刘老师不愧为“老师”这两个字。我希望刘老师能够一直指导我们发展。
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