武汉纺织企业6s管理培训机构

6S活动是企业生产管理的基础，“人造环境，环境育人”是6s管理的真谛。生产现场的人员、机器、物料、方法、环境如何有效的运作，实施6s管理活动是企业实现这--目标的蕞佳方式。

日资企业正是经过持续实施6S活动，才造就了世界一流的生产现场，造就了世界一流的生产品质，同时将各种浪费减至蕞低。国内的制造型企业蕞为欠缺的是基础管理理念和方法和掌握，经过有效实施6s管理，改变员工的工作习惯，提升人员的素养，遵守企业的各项规定，认真做好各项工作，改善工作环境。

这种持续不断的微小改善，会对企业管理水平的提升起到潜移默化的作用，经过创造良好的环境，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业，制造一流的产品。

1、建立管理体系：建立一套适合企业发展、持续改进6S管理运作体系；

2、规范作业现场，提升企业形象；定制定位管理，有效利用空间；减少浪费，降低成本；规范现场、提高效率；质量保证，过程控制；减少工伤，保障安全；

3、培养执行团队：经过培训、引导再实践训练的模式为企业培养一批6S管理团队，为企业奠定人力资源基础；

4、营造企业氛围：经过推行6S管理，营造一种全员参与的改善文化与氛围，提升员工的归属感和行动力；

5、提升企业形象：经过推行现场6S管理，打造企业标准化现场管理模式，提升企业现场形象；

6、打好管理基础：6S管理是企业各项现场管理的基础活动，为今后公司持续开展精益生产管理活动开好头，打好坚实基础。

第 一讲：现场管理的作用

案例研讨：某类企业相同区域现场管理差距？

1、企业现场管理普遍存在的问题

2、简单问题重复犯的四个原因

3、实现现场管理的需要思考的三个要素

4、传统现场管理与卓越现场管理的五大差距

5、企业现场管理具备的四大要素

6、企业现场管理使用的三大工具

第二讲：6S管理的实战应用

一、关于6S

1、6S对现场管理的作用

2、6S实施推进的三大要素

二、6S实战应用：整理

1、整理的实施方式：区分要与不要

2、关键要领：区分要与不要实用技巧

案例：某企业车间现场整理实操过程解析

三、6S实战应用：整顿

1、整顿的实施方式：一物一位

2、关键要领：一物一位的基本原则

案例：某企业车间整顿实操过程解析

四、6S实战应用：清扫

1、清扫的目的

2、关键要领：发现问题

案例：某企业车间内清扫实操过程解析

五、6S实战应用：清洁

1、清洁标准的5定原则

2、清洁标准审核

3、清洁标准执行三要素

4、清洁标准培训六个方面

5、现场检查的五个技巧

6、现场管理高效执行五步骤

练习：运行所掌握内容，根据企业要求，制定岗位清洁标准

六、6S实战应用：素养

1、素养的本质

2、素养的形成过程

3、6S评比PK

案例研讨：企业的6S管理如何才能从形式化到习惯化？

第三讲：6S管理之可视化应用

1、关于可视化

2、可视化在6S的作用

1）管理者可视化应用技巧

2）员工可视化能力提升技巧

3、可视化应用中常见六个问题

4、做好可视化的五项原则

5、可视化的应用场景

案例：生产企业可视化应用案例解析

6、可视化手册设计三个步骤

7、可视化标准建立的九个关键点

案例：生产企业可视化手册设计及应用案例解析

8、可视化管理工作开展的三个步骤

第四讲：6S管理之现场改善

一、认识现场问题

1、什么是问题

2、问题存在的两种形式

3、查找问题的思考模式

4、现场问题导致的影响

5、现场问题产生的五个方面

二、现场问题改善

1、现场改善的价值

案例分析：员工为何对现场问题熟视无睹？

2、现场改善的四有原则

3、提出改善问题的角度

4、改善问题的分类方法

5、引导现场改善问题的实用技巧

案例：某企业现场6S问题改善实施解析

第五讲：6S现场管理文化形成

一、现场6S管理文化的体现

二、防止口号式现场管理文化滋生

三、建立6S现场管理文化的三大任务

1、公司层现场管理任务

2、车间层现场管理任务

3、员工层现场管理任务

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万事开头难，会整理是6s管理的第一步，我们只有扎扎实实走好第一步，学会整理，才能说明我们的6s管理工作才是开了一个好头。今天我很庆幸有机会做刘老师的学生，刘老师不愧为“老师”这两个字。我希望刘老师能够一直指导我们发展。

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