苏州质量qc工具培训课

企业间竞争已成为整个供应链的竞争是不争的现实，企业生存的内外部环境正伴随着供应关系的快速变化而改变，企业竞争不能靠单打独斗，需要同供应商形成战略合作伙伴关系。从质量来看，供应商提供的原材料和部件质量直接构成蕞终产品的质量。那么供应商质量谁来负责，是采购还是质量部门，如何分工？成本、品质谁更优先？如何设定权重？有效提升供应商来料检验合格率有哪些关键要点与技巧？

1、掌握现代供应商质量管理要求和SQE工作职责；

2、掌握供应商开发管理流程；

3、如何建立互利的供方关系；

4、掌握供应商综合评估方法和技巧；

5、组成跨部门协作团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系；

6、掌握供应商质量管理实用工具；

7、掌握来料检验业务与试验方法；

8、深入质量问题发生时的8D解决；

9、对供应商绩效实施有效管理与考评；

10、掌握供应商关系管理，形成战略联盟伙伴关系。

第 一部分：如何正确建立供应商质量管理意识

1、有关品质的六个新价值理念

2、供应商品质的五大要素和五个想法

3、供应商高层对全面的质量承诺和重视程度

4、供应商品质观念的转变

第二部分：选择和整合优秀的供应商是质量管理控制的重要环节

1、开发供应商有哪些途径

2、如何对供应商进行分析

3、如何确保供应商资料真实性和供应商的能力？

4、同战略供应商建立合作伙伴关系

第三部分：互利共赢的供应商质量管理与控制的有效方法

1、 公司与供应商制定联合质量计划

2、对供应商进行评估和排序

3、对供应商改善绩效的评估

4、帮助供应商导入新的质量标准化的体系和方法

5、培养优秀而忠诚的战略供应商

第四部分：供应商质量管理的工具

1、如何应用源头检验

2、质量信息反馈路径的影响

3、OQA策略如何使用

4、如何使用流程图例进行监控供应商质量

5、有反馈的过程控制系统模型如何应用

6、完整的8d报告究竟有哪些信息？

7、与质量密切相关的基本数据收集

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我不知道别人进过培训学到了多少，感受到了多少，了解到了多少。只知道通过培训自己感悟颇深更懂得了质量对于产品来说有多么的重要。我们会更加严格要求自己对产品质量的把控，争取从我们手中流出去的每一台海信空调都是百分之百的合格。

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