北京质量qc工具课程设计

8D又称团队导向问题解决方法（8DProblemSolving）是福特公司处理问题的一种方法，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，经过8个基本步骤或基本准则来指导问题解决的过程和程序，从而蕞终达到解决问题的目的。

8D工作方法是发现真正原因的有效方法，经过柏拉图、推移图、FMEA，DOE，控制制图等方法的应用，能够采取针对性措施消除真正原因，执行永久性矫正措施。

8D工作方法创造了能够帮助探索“允许问题逃逸的控制系统”，对逃逸点的研究有助于提高控制系统在问题再次出现时的监测能力，而预防机制的研究则有助于系统将问题控制在初级阶段。

8D工作方法要求建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标，是处理问题的一种方法，也适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决，对不合格产品问题的解决，面对顾客投诉、反复频发问题以及需要团队作业问题的解决。

本课程能帮助参与者提升掌握一直因扰企业的反复发生的问题，顾客重大投拆问题找到解决的方法，使企业减少损失，赢得顾客的信誉。

1、掌握FMEA的概念和运用时机，学会识别过程，运用过程方法进行关键管理；

2、学会组织多功能团队小组运用脑力激识别S，O，D，进行设计，制程中的风险识别；

3、发现、评价产品设计/制程中潜在的失效及其后果；

4、找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施；

5、学会利用数理统计原理，从而有效控制生产过程，不断改进品质；

6、掌握SPC不仅仅是绘图，更是动态的管理手段，确实的协助管理者掌握维持过程稳定的能力；

7、透过案例演练，掌握测量系统计量性，计数性研究，达至测量系统蕞大稳定性。

第 一天：FMEA潜在失效模式与后果分析与控制计划

·故事说起预防的必要

·预防三剑客间关联

第 一章：FMEA的整体了解

1、什么是FMEA，其起源，FMEA带来的益处

2、典型的FMEAS分类是怎样？三类FMEA的特点与目标简晰，三类FMEA间关联，在制程中三类FMEA的时间顺序

3、FMEA简单成仅一张表格，我们解析成功FMEA背后的团队文化，案例脑力激励的方式，小组原则，会议责任脑力风暴练习

4、认识失效，失效模式等几个FMEA的关键术语

5、整体图表示FMEA顺序

第二章：FMEA实施（一般以PFMEA为主）

1、识别过程，过程流程图

2、控制计划与控制流程结合的案例分析、小组练习

3、FMEA实施步骤

FMEA的前提条件

注意不要混淆DFMEA与PFMEA的起因和失效，示例

风险顺序（RPN）度数及RPN流程

4、FMEA列表解析

FMEA的范围，目的，顾客定义

贴士：FMEA需要团队的努力，动态FMEA，FMEA拓展开来，

回顾典型的设计考虑

FMEA第一步，案例

FMEA第二步，案例

定义功能及描述功能

功能及其建构小组练习：功能描述

5、FMEA表格在团队协作下的完成

第三章：以案例带动，FMEA发表与点评

1、系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定

2、过程中的FMEA针对每个失效模式，确定影响

4、列出每个原因的目前控制

5、据评定规则，计算风险优先数量（RPN）（S、O、D评定规则通常是难点）

6、采取推荐行动，指定责任人，并采取行动

7、指定预期的严重性、发生率及察觉水平，并进行RPNs的比较

8、重复过程FMEA

第四章：控制计划CP（QC工程图）

控制计划的概念，好处

试生产控制计划如何制作

从其他文件来源的主要输入

确定变差来源及其控制方法

控制程度和过程能力

问题与解析

小结DFMEA，PFME关键点。

预防第二剑：一切变化尽在掌控之内

第二天：SPC统计过程控制与CPK（09：00-17：00）

第 一章：什么是SPC？

故事说起

质量百年发展历程

统计学与概率

为什么需要统计过程控制？-变差存在

变差是什么？表现在哪些方面

各种图示看异常，我们该采用怎样的方法来对待变差的出现？

第二章：正态分布

了解统计学中几个术语及表示（总体/样本/平均值/方差/标准差）

术语的公式表达（总体平均值，样本平均值，总体标准差，样本标准差的计算）

回顾FMEA学习过的过程，如何识别过程

给定情景案例中获取某过程固有特性的测量值，进行样本平均值，样本方差的计算

透过数据看质量特性X分布，形像了解正态分布

统计学中正态分布的概念

小组练习：二十种图示识别，区分正态分布与变差出现的可能

发表与点评

如何计算正态分布与工序西格玛

第三章：控制图原理与制作

控制图概念-控制图的结构和概念

统计观点

控制图基础知识点

控制线的确定

控制图原理的两种解释a，点出界就变异b，必然偶然之西瓜芝麻观点

控制图的分类

计量型通常有哪些控制图及计算公式

计数型通常有哪些控制图及计算公式

重点解讲-均值极差图

制作均值极差图如何准备

如何制作均值极差图

结果绘制

分析控制图异常原因

单值移动极差图

制作单值极差图如何准备

如何制作单值极差图

对应常数计算，结果绘制

分析控制图异常原因

第四章：控制界限更换

问题：标准是否是不变的？

五种状况下的控制界限更换

第五章：如何分析过程能力（CPK）与过程性能（PPK）（对于成熟稳定产品CPK，对于投产产品PPK）

分析过程能力的前提

如何计算稳定过程能力指数（CP）

问题：CP的意义是什么？

如何计算过程实际能力指数？

CP，CPK相比较的评价与分析

产品性能指数PPK

对能力分析的数据结果应用

问题：CPK，PPK的区别与联系

第六章：不合格率计算

如何计算平均不合格率

典型的P图

练习P图

分析P控制图异常原因

三种情况下P图控制界限更换

P图分析过程能力的前提条件

据P图计算出过程能力指数直观评价过程能力

总结与提问，布置作业

预防第三剑：天灾人祸，全面扼杀。

第三天：MSA测量系统分析

第 一章：为什么要进行MSA

第二章：与测量系统有关的定义

第三章：测量系统五性的定义

第四章：测量系统分析`MSA

1、测量系统分析MSA适用范围

2、测量系统统评估流程图

3、测量系统的精密度、再现性与准确度

4、分析测量能力的方法，结合图例理解

5、关于GRR标准差的使用

6、测量系统的统计特性

7、测量过程设计选择的准则

8、研究不同测量过程方法

9、测量资源开发的先决条件和假设

10、量具特性曲线

11、测量系统变差的类型

12、常见测量问题的分析

13、测量系统案例的实践

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经过本次培训，学习了全面质量管理建设与方案提升体系，而在实际工作中，如何进一步有效的贯彻落实全面质量管理建设方案，进一步提高自己的工作品质及产品的品质，成为持续的工作要求。联系自身实际工作中，应进一步着力学习全面质量管理建设方案，专业性上持续加强，这是提高自身工作品质和产品品质的根本，工作上不断精细化，这是提高工作品质和产品品质的有效方法，要整合完善相关信息的收集，不断完善管理系统，这是提高工作品质的必然要求。

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