APQP五大阶段培训

产品质量先期策划和控制计划（Advanced Product Planning and Control Plan/APQP＆CP,以下简称“APQP”）的前身是美国福特汽车公司的AQP（Advanced Quality Planning）,为了协调美国三大汽车厂及卡车厂本身的APQP需求，以福特汽车公司的Mr.Mike Mazur为主的团队，在福特汽车公司的AQP的基础上，参考各汽车厂的特色和要求，写了产品质量先期策划和控制计划。

是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。它包括从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动，参加的成员可包括：技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方、顾客的代表。持续改进是APQP循环的要点，APQP是质量系统中不可或缺的重要子系统，APQP子系统中还包含其它许多系统，如FMEA，控制计划。

本课程能帮助参与者掌握APQP的方法，与顾客同步开发产品，读懂顾客的语言，赢得顾客的信誉。

◆深入剖析APQP先期质量策划需用到的手法与观念,层层展开。

◆站在品质保证的角度讲解如何在产品规划阶段就考虑到相关品质控制手法。

◆根据客户具体需求现场构建品质保证体系。

导入：什么是APQP

一、计划和确定项目

1.顾客的呼声

2.业务计划／营销策略

3.产品／过程基准数据

4.产品／过程设想

5.产品可靠性研究

6.顾客输入

7.设计目标

8.可靠性和质量目标

9.初始材料清单

二、产品设计和开发

1.设计失效模式及后果分析(D-FMEA)

2.可制造性和装配设计

3.设计验证

4.设计评审

5.样件制造——控制计划

6.工程图样(包括数学数据)

7.工程规范.

8.材料规范

9.图样和规范的更改

10.新设备、工装和设施要求

三、过程设计和开发

1.包装标准

2.产品／过程质量体系评审

3.过程流程图

4.车间平面布置图

5.特性矩阵图

6.过程失效模式和后果分析(P-FMEA).

四、产品和过程确认

1.试生产

2.测量系统评价.(MSA)

3.初始过程能力研究.(Ppk).

4.生产件批准

5.生产确认试验

6.包装评价

五、反馈、评定和纠正措施

1.减少变差

2.顾客满意

3.交付和服务

六、控制计划方法论

1.概述

2.控制计划栏目描述

3.过程分析

七、案例分析与讨论

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老师在授课过程中旁征博引，通过其了解的众多车企的经验，与学员们分享了先期产品质量策划过程中的关键节点。同时，结合IATF16949-2016年版最新标准要求的变化点，为广大学员的日常工作提供了现实的借鉴，学员反馈良好。

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