APQP工具线上培训

本课程严谨按照APQP展开四阶段(从产品定义和规划,产品设计和开发,过程设计和开发,产品和过程验证)步步讲述实用品质规划和改善方法,力求带给学员全面务实的APQP品质规划架构而不仅仅是理论知识。使学员学会APQP规划展开的精华理论并掌握如何在企业内进行APQP规划的方法,如何进行APQP产品质量先期规划,APQP规划要点和步骤,课程结束时,相关学员能够系统地掌握APQP规划和展开方法,并能结合工厂的现况进行APQP品质设计与规划。

1.让学员了解APQP程序及其相关术语

2.了解APQP的制作流程

3.熟悉APQP程序中的各文件制作要领

4.让学员了解APQP程序中的文件注意事项

一、APQP意识与正确理解

二、APQP五个阶段49项

2.0五阶段整体讲解：企业差距评估

2.1计划和确定项目及案例分析

2.1.1顾客的呼声

2.1.2市场研究

2.1.3保修记录和质量信息

2.1.4小组经验

2.1.5业务计划／营销策略

2.1.6产品／过程基准数据： 数据的及时性和真实性

2.1.7产品／过程设想

2.1.8产品可靠性研究

2.1.9设计目标

2.1.10可靠性和质量目标

2.1.11初始材料清单

2.1.12初始过程流程图

2.1.13产品和过程特殊特性的初始清单

2.1.14产品保证计划

2.1.15管理者支持

2.2产品设计和开发及案例分析

2.2.1设计失效模式及后果分析

2.2.2可制造性和装配设计

2.2.3设计验证

2.2.4设计评审

2.2.5制造样件-控制计划：控制方法

2.2.6工程图样(包括数学数据)

2.2.7工程规范

2.2.8材料规范

2.2.9图样和规范更改

2.3过程设计和开发及案例分析

2.3.1包装标准

2.3.2产品／过程质量体系评审

2.3.3过程流程图

2.3.4车间平面布置图

2.3.5特性矩阵图

2.3.6过程失效模式及后果分析

2.3.7试生产控制计划：控制方法

2.3.8过程指导书

2.3.9测量系统分析计划

2.3.10初始过程能力研究计划

2.3.11包装规范

2.3.12管理者支持

2.4产品和过程确认及案例分析

2.4.1试生产

2.4.2测量系统评价

2.4.3初始过程能力研究

2.4.4生产件批准

2.4.5生产确认试验

2.4.6生产控制计划：控制方法

2.4.7质量策划认定和管理者支持

2.5反馈、评定和纠正措施及案例分析

2.5.1减少变差

2.5.2顾客满意

2.5.3交付和服务

2.5.4**经验及总结

三、五个核心工具关系讲解

四、APQP常见的问题

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此次培训虽只有短短两天，但课程内容深入浅出，现场教学气氛活跃，大家表示受益匪浅。据说，后续针对APQP的落地应用及其中涉及到的若干工具将安排进一步实战课程培训，非常的期待下一次的培训。相信通过不断地学习，实际应用，我们公司的新品开发工作将更加科学有效。

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