杭州PMC生产计划与控制培训机构

我国大部分制造型企业有如下突出问题：订单交货及时率偏低，不能让客户满意;库存资金庞大，库存周转率偏低，物料损耗率偏高，导致企业利润侵蚀严重。一方面，企业成品库存积压严重，另一方面，客户却反映不能及时交货。出现此种矛盾的状况，主要是公司生产计划和物料组织工作出现偏差。很多工厂甚至没有统一指挥的计划物控职能。

本课程将从计划源头，控管模式，控管计划工具等方面探讨，让企业明细生产计划和物料控制的流程、绩效指标、落地工具。

1、建立制定完善的生产与物控运作体系 提升准时交货和降低库存成本30%

2、预测及制定合理的短、中、长期销售计划 达成公司策略管理目标

3、对自身的生产能力和负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制 协助公司建立产品工程数据

4、生产前期做好完整的生产排程和周生产计划 提高备料准确率, 锁定生产计划不变。

5、配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料 完善降低物料损耗机制和停工待料工时

6、对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调 缩短生产周期,提高企业竞争力

第 一部分：生产计划&排产、订单交付管理与库存控制（PMC）概述

生产计划与交付运营管理理论简介（PMC）

生产计划与运营的类型、特征与形式，及SCOR供应链模型介绍

生产计划运营的主要内容、目标、要求及挑战

生产计划运营的四大支点、八大原理

传统生产计划模式的特征与不足分析

现代生产计划模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

如何选择蕞优的生产计划运营与交付管理模式？

第二部分：生产计划运营与交付管理之战略&战术管理介绍

集成供应链管理

供应链一体化与外包管理

计划模式分析与流程再造

协同计划、预测与补货（CPFR）技术

推式与拉式生产规划与管理

库存策略与规划管理

Milk-Run与“糖果人”

JIT、VMI、JMT等管理技术介绍

电子(商务)与供应链信息化管理

第三部分：需求分析、计划制定及订单管理

产品需求分析与预测管理的原则

需求预测与计划管理策略介绍

物料需求分析与预测的影响因素分析

物料需求预测模型与制定方法

物料计划与订单的制定

第四部分：订单排产、调度与交付管理

生产排产与调度的工作理念与原则分析

什么是欠料？什么是物料供应管理？

小批量、多批次生产效率提升的途径探讨

如何多维度地衡量生产效率？

如何实现“产品线到人、产品到岗位”的项目生产模式？

如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理？

如何从策略上保证物料及时齐套供应？

如何从技术上保证物料及时齐套供应？

产能规划与改善管理

第五部分：供应策略与供应模式的选择与探讨

供应模式对物资供应的影响分析

供求关系分析&管理对物资供应的影响分析

如何经过供应模式调整来保证有效供应？

第六部分：库存控制技术与技巧

库存控制的重要性，及降低库存的有效途径分析

供应链管理环境下的库存控制方法

其它库存控制方法与策略

第七部分：如何做好库存结构分析与监控？

在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）

超期物料的管理

来料不良的监控与管理

呆坏帐的监控与管理

物料低周转\物料呆滞产生原因的分析

如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）

如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）

库存积压资金的原因分析

内部物流的监控与风险管理

如何实现库存的动态监控？

如何进行库存分析？

如何制作《库存分析报告》

第八部分：生产计划&排产、订单交付管理与库存控制之KPI体系及改善

绩效的设计原理、原则、流程及方式

绩效体系分析

某企业S&OP业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；

绩效改进策略分析

绩效改进方法\工具介绍

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