南京卓越PMC管理培训机构

我国大部分制造型企业有如下突出问题：订单交货及时率偏低，不能让客户满意;库存资金庞大，库存周转率偏低，物料损耗率偏高，导致企业利润侵蚀严重。一方面，企业成品库存积压严重，另一方面，客户却反映不能及时交货。出现此种矛盾的状况，主要是公司生产计划和物料组织工作出现偏差。很多工厂甚至没有统一指挥的计划物控职能。

本课程将从计划源头，控管模式，控管计划工具等方面探讨，让企业明细生产计划和物料控制的流程、绩效指标、落地工具。

1、带回一套“供应链设计与PMC自动运营系统工具”，变成团队自我改善模板；

2、学习到优秀企业供应链运营模式的特点与模式；

3、针对“多品种、少批量、短交期”的订单用什么方法应对；

4、如何构建“PMC自动运营简便信息化”，实现快速响应；

5、PMC团队打造（特质要求、团队精神、做事风格、跨部门沟通模式等）

第 一部：PMC面对的挑战及应扮演的角色和职能分析

什么是PMC及其在生产运作管理中扮演的角色分析

基于ERP构架的生产计划管控体系分析

第二部分：产销平衡与主生产计划的建立

1.如何制定有效的产销配合作业方式

案例分析：某厂因业务接单与生产部门之间缺少协调、沟通而引致交期长期延误问题实例分析

常见的产销之间冲突分析

解决产销矛盾的应对方法、工具、技巧实例讲解

产销协调的有效链接流程方法分析

解决插单、急单的防范措施

插单与紧急订单难以处理原因分析

2.如何制定主生产计划（MPS）

为什么需要制定主生产计划？

主生产计划所在层次及其特点分析

何谓主生产计划（MPS）及制定流程

主生产计划订立依据及注意事项

月生产计划制定要点

如何应用生产计划的日程基准表制制定主生产计划？

第三部分：排产前的两个关键计划

MRP（ERP）系统运作中暴露出的问题分析

第四部分：产能负荷计划（CRP）与物料控制（MC）

1.如何对产能负荷进行有效分析和应用

产能与负荷分析的作用

产能与负荷分析的内涵及计算步骤

2.如何有效控制物料

如何实施MRP，做到JIT

MRP实施的方法、步骤

常备物料、专用性物料需求计划作业程序

案例分析：MPS与MRP的界面转换

库存的管控

遵循物料管理的“3不”政策

库存控制的四种模式分析

库存控制常用方法

（ABC法管控、安全库存、蕞高库存、蕞低库存、采购点控制、先进先出制）

第五部分：生产作业计划排程的编制与进度控制

1.如何编制生产作业计划排程

生产作业计划制定步骤

生产作业计划排产应注意的五大原则？

2.如何有效跟进和控制生产进度

生产进度控制运作体系

生产进度控制方法介绍

甘特图法控制形式

计量化进度管制基本形式

差异化进度管制形式

坐标图分析法

每小时生产进度控制法

进度异状警示法

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参加完本次PMC管理的培训课程，我感觉收获良多，让我更加明白一些新的PMC管理理念和采购成本以及清洁生产审核、验收等相关知识。而且授课老师全程分享的都是自己多年的亲身经历的干货，同时也结合了很多案例来分析了精益生产管理对于企业的重要性，真的是收获满满。

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