哈尔滨PMC生产原理培训
PMC生产计划与物料控制培训导读生产计划与物料控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏,在精益生产时代,PMC部门显得尤为重要。现列出一些PMC运营不当易引发的问题。1.经常混淆生产管理与制造管理,没有
PMC生产计划与物料控制培训导读
生产计划与物料控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏,在精益生产时代,PMC部门显得尤为重要。现列出一些PMC运营不当易引发的问题。
1.经常混淆生产管理与制造管理,没有明确区分和界定两者的职能;
2.忽视生产计划的重要性,生产计划体系混乱,生产计划频变,计划失去了其指导意义;
3.物料控制方面:该来的不来,不该来的仓库一大堆,生产计划有变化,但物料计划未修改,导致物料库存积压;
4.生产计划频繁变更,生产管理者天天救火,生产线怨声载道,交期经常延误,客户抱怨不断;
5.物料呆滞,库存积压资金无人管,究其根源在于PMC职能;
6.面对多品种小批量的生产方式,只能以库存为代价去接单,无法适应精益时代的变革;
7.PMC组织结构不健全,生产计划与物控流程不清晰,职责不明确,出了问题谁都没责任。
PMC生产计划与物料控制培训目标
1、了解计划的三难,三繁与两急
2、明确生产交货不及时的五大原因
3、掌握企业运营管理的三大核心指标
4、掌握四种不同生产模式的计划方法
5、掌握MPS计划的制定的三大步骤与MPS计划的四种模式
6、掌握产能规划的六大内容与计划编制的五大原则
7、掌握进度控制的三种思路,七大步骤与生产进度延后六大改善措施
课程要素
PMC生产计划与物料控制培训课程大纲
第 一讲:企业管理现状分析
1.企业管理的六大问题
2.企业利润的三大来源
3.信息流、物资流、工艺流三者关系
4.生产系统协同模型分析
第二讲:制造业生产计划的模式
1.计划性生产特点
2.订单性生产特点
3.混合性生产特点
4.传统生产计划模式的问题点解析
5.生管对生产系统指挥权的确立
第三讲:生产排程要领
1.排单的原则
2.排程的要素
3.标准产能计算
4.计划优先率计算
第四讲:生产计划的形成
1.年度生产计划
2.月度生产计划
3.周生产计划
4.执行日计划
5.少量多批生产计划的三大优化手法
第五讲:PDCA、OEC与生管六日工作法
1.生产6D工作法的动作分解图
1.日计划——每日工作任务分解
2.日准备——每日做好班前准备
3.日协调——每日信息快速传播
4.日攻关——每日打通管理瓶颈
5.日稽核——每日稽查、查反复、反复查
6.日考核——每日成果兑现日考核
第六讲:六日工作法之日计划六动作
1.计划下达:提前锁定计划
2.看板管理:确认计划**
3.过程跟进:过程分段落实
4.异常处理:问题快速处理
5.P K评比:优秀团队打造
6.制程改善:全员改进工艺
第七讲:六日工作法之日准备六动作
1.物料清单:准备工作列表
2.数质核查:物资点检核实
3.需求计划:生成有效计划
4.采购控制:过程管理跟进
5.仓库备料:物资主动筹备
6.欠料提报:欠料滚动上报
第八讲:长效机制打造与课程升华
1.量化管理单位
2.细化管理动作
3.革除执行的四大陋习
4.持续的力量
5.课程总结与升华
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