长沙PMC生产计划与控制培训

新经济新竞争形势下，企业在注重效益，不断挖掘与开发自己的竞争能力的同时已经越来越注意到物料与仓储管理的重要性。良性精准的物料管理能够有效控制和降低物料流通和库存成本，是企业保持优势的关键助力与保证。从MRP，JIT，到零库存，精益生产……，物料管理的技术在不断更新与提高，企业物料、仓储及其他关联部门的从业人员究竟应该掌握哪些基本知识与技能？

当今的制造业已经不再是“大鱼吃小鱼“的规模效益时代，而是“快鱼吃慢鱼”的快速反应时代！小批量、多品种、快交期、低库存已经成为市场及客户的订单模式，也是企业的“第三极竞争力！”

1、带回一套“供应链设计与PMC自动运营系统工具”，变成团队自我改善模板；

2、学习到优秀企业供应链运营模式的特点与模式；

3、针对“多品种、少批量、短交期”的订单用什么方法应对；

4、如何构建“PMC自动运营简便信息化”，实现快速响应；

5、PMC团队打造（特质要求、团队精神、做事风格、跨部门沟通模式等）

第 一部分：生产方式导论

1.按业务性质划分为三类生产方式

2.按批量大小分

3.按时间延续性分

4.精益生产方式的特点

5.生产计划模式取决于生产方式

第二部分：生产管理(PMC)的组织结构

1.制造管理与生产管理的职能分离

2.生产管理的职能定位及追求的目标

3.PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）

4.PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程

5.传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作

6.规范的PMC组织结构分析案例

第三部分：主生产计划(MPS)运作

1.需求的确定流程，需求=预测+订单

2.预测是生产计划顺利执行的前提和基础

3.合同评审关键管理因素

4.预测与产销计划

5.预测模式及实务预测方法

6.如何组织生产规划会议协调生产计划

7.主生产计划（MPS）周期滚动规则

8.主生产计划的作用

9.没有规则和约定生产计划方式，生产计划将形同虚设

第四部分：主生产计划的编排

1.主生产计划编排流程及组织要求

2.主生产计划的基本形式

3.某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析

4.周生产计划制定时须考虑四个关键因素

5.计划变更后的信息沟通流程

6.生产计划适用的基本表格形式

7.生产进度的控制方法

8.生产进度失控后的应对处理案例

9.如何应对插单和紧急订单案例

第二篇：物料需求规划与库存控制

第 一部分:物料需求规划基本概念

1.MRP的基本原理及逻辑流程

2.BOM的基本形式和作用

3.毛需求与净需求的展算方式

4.现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别

5.何谓ATP量？ATP量作用是什么？

6.供应链（SCM）基本理念及操作案例

7.ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系

8.ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告

第二部分：物料需求计划的制定

1.通用性、常规性材料需求计划的制定

2.中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定

3.中长期生产周程零件、半成品需求计划制定

4.零件生产与外协加工生产计划的制定

5.工作指派方法与自制部品生产进度的控制

6.物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）

7.物料进度跟催

第三部分：库存控制

1.实用的订购方法

2.库存的分类

3.衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析

4.物料在库天数分析和计算

5.库存积压资金的原因分析

6.降低库存的有效途径（安全库存的设置，库存的分类管理，缩短采购周期，

第四部分：仓储管理

1.影响仓库高效运作的因素

2.仓库日常作业与注意点

3.有效处理呆滞料的途经

4.导致物料账实不符的因素及不良后果

2.按盘点时间分：定期盘点法、循环盘点法、日常盘点

3.按盘点工具分：盘点单盘点法、料架鉴盘点法、盘点卡盘点法

4.物料盘点认识中的四大误区

5.如何组织年度物料大盘点工作

6.盈亏原因追踪及处理方法

7.物料盘点实施案例

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为了更好的提升生产部门的能力，本次特意培训了PMC生产物料的培训课程，老师从“生产计划四定法”开始出发，详细的讲解了生产计划管理人员应该如何做好生产计划。

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