深圳准时化生产培训内容

激烈的竞争使企业的订单呈多样少量、交期紧迫的结果。停工待料、加班加点、交期延误等生产乱象难以改观。同时由于缺乏科学管理而导致生产失控、物料短缺、大量积压、甚至变呆变废，如何作好生产计划与进度控制、以及高效的组织生产成为企业管理的重中之重。为了快速响应市场，提高产品质量，并通过提高生产效率来逐步降低产品成本，制造业都在寻找新的管理方法及管理工具来适应市场的需求。

精益生产JIT作为提升企业效率、降低库存的利器，得到了越来越多企业的推崇。JIT生产管理是在必要时，生产必要的量，完成必要的量，又称为准时生产，其核心是追求零库存，消除一切浪费。目标是灵活组织生产，根据市场需求变化，及时、快速地调整生产，通过消除一切浪费来实现企业的最大利润。

通过本课程的系统学习，掌握准时化生产JIT的方法和工具，并将其应用于本企业的生产实践，从而更好地掌握所学知识，且将所学知识转化为生产力，为企业创造更加美好的未来。

第一部分：JIT之所以风靡制造业的原因及思路

市场竞争及全球化

为什么要实施精益生产管理

精益生产方式的发现和兴起

精益思想：从增值比率看改善空间

三种生产方式的对比

精益思想五原则

所谓的丰田生产方式

丰田生产方式的目标和基本理念

丰田生产方式的2大支柱+平准化

精益生产在中国内地的传播

案例分享：精益生产实施过程全貌

案例分析：制造企业实现利润的N种模式

第二部分：制造业微利及传统制造业的浪费

丰田和*专家对浪费的定义

七大浪费之---工序本身的浪费

七大浪费之---不良品的浪费

七大浪费之---搬运的浪费

七大浪费之---库存的浪费

七大浪费之---制造过度的浪费

七大浪费之---动作的浪费

七大浪费之---等待的浪费

发现浪费的方法与工具

案例游戏：如何减少和消除浪费?

优秀企业实景案例图片

第三部分：工艺、车间分布、流程图的使用

车间布局图展示

物流分析

工艺分析

流程图展示

了解多种产品目前的生产方式及流向

多种产品目前的加工排线方法

各工序间的交接及贮存

设备的分布形态

人员的定岗及时间利用率

案例：何老师辅导的某企业现况给大家的启示?

案例：何老师辅导的调整后企业得到的效率及空间时间成本

优秀企业实景案例图片

讨论与总结：如何画出我们的车间布局及设备摆设

我们的物流目前存在什么问题?

案例：现场展示你的学习成果---让你也成高手

第四部分：传统生产与新生产方式的周期计算与交期要求

交货期与生产周期的关系

缩短交货期是企业面临的一大课题

交货期与生产周期的关系

缩短生产周期是根本解决之道

我们目前的生产情况存在什么问题

影响生产周期的因素

讨论：脑力风暴法看看我们的周期是带来哪些后果

寻找影响生产周期的关键因素

生产时间测量

运用客户要求订单计算生产周期

学会计算TT与CT，及他们的关系

案例分析：生产总监的烦恼

第五部分：生产方式的确定及现场的改善的实施

找出主要的产品生产方式及小批量产品的工序

确定新的生产方式及改善思路

测定设备的加工能力

测定人员的动作时间分析

如何实现单元生产---产品族清单

如何实现装配线生产效率

如何标准化及作业标准制定

平衡效率改善的N种方法

装配线可动率化的计算方法与管理及改善案例

案例：何老师如何把流水线生产的方式变成单元生产

案例：何老师改善效率提升30%后的企业产品

利用程序分析、工序分析、时间分析、人机联合分析

第六部分：新生产方式要求的工具运用及总结

工具1：5S管理

工具2、目视管理

工具3、作业标准化

工具4、防差错

工具5、快速换模

工具6、看板管理

工具7、U型布局

工具8、IE工程

工具9、多能工

第七部分：新生产方式要求的配套管理

精益企业各级主管的HR挑战与精益文化建设

跨部门团队工作法

多技能培训与偏差吸收系统

全员改善活动

脱产训练的模式与激励原则

精益化生产下的员工薪酬制度

工厂管理者价值分析与精益化适应

工作职责的精益化定义

管理者精益管理技能9大核心修炼

机能集约的误区与如何建立精益组织

某公司的的精益化改善效能提升之管理工具

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1．降低库存。丰田公司认为，过多的库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的产物。

2．提升良品合格率。丰田公司要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要自工序完结以保证质量。

3．缩短换产时间。换产时间长短与批量选择相联系，换产时间越短意味着浪费的工时越少、生产效率越高。丰田多年来一直在不断挑战越来越短的换产时间。

4．减少不必要的搬运或转运，降低搬运次数和数量。零件、半成品、成品等的搬运是不产生附加价值的作业，如果能减少零件、半成品、成品等的搬运次数，就能够增加有效作业（有附加价值的作业）的工时，达到降本增效的效果。

5．小批量多品种的灵活对应。为了适应日益多变的市场需求和产品需求，小批量多品种的生产方式是必须的。有利于灵活安排人员、对应不同产品、减少不必要的设备投资和设备闲置问题。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供JIT生产模式培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。