JIT培训费用

JIT中文翻译为准时化。在丰田汽车公司长年不懈的推行的精益生产中，JIT准时化是其两大支柱之一。JIT准时化生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员作业等进行调整和改善，达到降低成本、均衡化生产提高效率的目的。JIT准时化生产管理理念，非常值得中国企业借鉴与导入！

1.了解JIT准时制生产思想的导入

2.掌握看板和准时生产技术

3.系统了解准时生产理念、重要工具、实用技术

4.掌握混流及均衡生产技术

5.准时生产平稳导入具体步骤和关键问题

6.生产线的设计。

第一章：JIT-精益系统

1、生产系统发展简介

2、精益生产系统的五个原则

3、**的工厂

4、精益企业结构之屋

第二章：“5S”管理—精益企业基石

1、5S的起源

2、推行5S的八大作用

3、推行5S的八大目的

4、“红牌作战”与“海报发布”

5、“三定”的原则

6、“定点摄影”改善手法

7、维持与固化“素养”

8、“目视管理”与“色标管理”

9、“看板管理”与“点检表”

实战演练：“5S红牌作战”与“海报发布”

第三章：“WPF”提升效率300%的改善工具

1、“经营”与“现场”的改善

2、富有活力的“六个流程系统”

3、将肉眼看不见的“业务工序（流动）”利用实物进行“可视化（再现）”

4、“卷纸分析法7步法”实现流程再造

5、改善工具“ECRS”法则的应用

实战演练：“WPF卷纸分析法”与“海报发布”

第四章：“SMED”实现——快速换型

1、“一汽”与“丰田”SMED大PK？

2、“F1”SMED的完美冠军！

3、快速换型“八步法”

4、“内部”与“外部”作业的识别与区分

5、“线内”与“线外”作业的识别与区分

6、作业改善的方法

7、“SMED”基准表与改善指标

案例视频解析：“世界F1一级方程之完美SMED”

第五章“TPM”=影响世界的全员设备保全

1、二战后井喷式的“TPM”

2、“TPM”的“0”化目标

3、推行“TPM”的目标及四大成果

4、“TPM”导入的12个核心阶段

5、“TPM”的八大支柱

6、“自主管理”活动7STER体系图

7、“TPM”小组活动

案例图片解析：实战改善前与改善后效果图

第六章：“TQM”全面质量管理系统

1、质量与代价

2、“TQM”与“三不”方针

2、“TQM”的“源头”政策

3、“攻关小组”与“QC七大手法”

4、“TQM”全面质量管理体系的构建

5、“防呆”与“防错”

案例图片解析：XX集团精益生产方案及启动

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一、改进生产流程。精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。包括消除质量检测环节和返工现象、消除零件不必要的移动、消灭库存。

二、改进生产活动。包括：减少生产准备时间、消除停机时间、减少废品产生。

三、提高劳动利用率。提高直接劳动利用率的关键在于一人负责多台机器，这要求对操作工进行交叉培训，使其可以适应生产线上的任何工种。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供JIT生产模式培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。