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上海JIT管理模式培训

来源:中华网考试编辑:李振发布时间:2021-08-16
导语概要

JIT生产模式培训课程导读JIT作为提升企业效率、降低库存的利器,得到了越来越多企业的推崇。但是如何有效推进JIT?如何搭建企业的拉动系统?如何有效运用JIT中的改善工具?...本课程将通过大量真实企

JIT生产模式培训咨询

JIT生产模式培训课程导读

JIT作为提升企业效率、降低库存的利器,得到了越来越多企业的推崇。但是如何有效推进JIT?如何搭建企业的拉动系统?如何有效运用JIT中的改善工具?...本课程将通过大量真实企业案例,让学员生深刻领悟并全面掌握拉动系统的应用与设计,最终帮助企业成功实施并搭建JIT精益系统!

JIT生产模式培训课程目标

通过本课程的系统学习,掌握准时化生产JIT的方法和工具,并将其应用于本企业的生产实践,从而更好地掌握所学知识,且将所学知识转化为生产力,为企业创造更加美好的未来。

JIT生产模式培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、精益生产工程师、工厂或车间基层主管等。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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JIT生产模式培训课程大纲

第一天上午   第一部分、基础篇

第一讲、JIT的来历

01、丰田商业帝国的崛起

02、为什么全世界在学JIT


第二讲、JIT基础知识

01、何谓JIT

02、JIT关联图

03、JIT要求


第三讲、实现JIT的十大模块

模块一、现场6S

模块二、拉动式生产

模块三、一个流

模块四、目视看板

模块五、多功能员工

模块六、快速换模换线

模块七、标准化

模块八、内部客户链

模块九、全员设备维护

模块十、物料配送保障


第一天下午   第二部分、诊断篇


第四讲、成立现有诊断小组团队

01、现场6S小组

02、拉动式生产计划小祖

03、流程优化小组

04、目视看板小组

05、多功能员工小组

06、快速换模换线小组

07、标准化作业小组

08、内部客户链小组

09、全员设备维护小组

10、物料供应保障小组


第五讲、现场诊断

01、现场诊断要求

02、各组须提交的诊断结果

03、诊断方法介绍

04、现场诊断实施


第二天上午 第三部分、方法篇

第六讲、现场6S落地实施方法

01、实施整理三部曲

02、有效整顿的六个密码

03、彻底清扫的三个严

04、持续保持清洁的两个筹码

05、打造高素养员工的四种手段

06、预防安全的五大措施

07、建立6S标准的两个要求

08、6S推行实施失败的原因

09、6S有效实施的三大密招

10、自己管辖范围6S实施方法讨论(现场作业)


第七讲、拉动式生产方式实施方法

01、客户价值最大化

02、拉动式生产与大规模生产的区别

03、PMC职能的颠覆与均衡化生产

04、拉动式生产方式设计

05、拉动式生产实施的四大条件

06、拉动式生产实施的三大工具

07、拉动式生产实施方法介绍

08、现场拉动式生产实施讨论(现场作业)


第二天下午

第八讲、流程优化实施

01、价值流概念

02、流程布局

03、管理一个流

04、生产一个流

05、如何建立流程

06、如何处理流程中的接口

07、流程优化

08、流程组合

09、如何防止流程实施中的孤岛

10、现场流程讨论(现场作业)


第九讲、目视看板实施方法

01、为什么要实施目视看板

02、哪些地方要实施目视看板

03、怎样才能体现一目了然

04、为何很多看板流于形式

05、有效看板的四个要求

06、工序看板方法实施

07、物料看板方法实施

08、其他看板方法实施

09、现场看板设计(现场作业)


第三天上午

第十讲、多功能员工培养

01、现场生产线抽调一半工人的状况

02、多功能员工从哪里来

03、员工凭什么要多功能

04、多功能员工培养的基本条件

05、由谁来对员工进行多功能培养

06、怎样才能培养出多功能员工

07、如何留住多功能员工

08、工匠的价值

09、多功能员工实力展示

10、现场多功能员工要求制定(现场作业)


第十一讲、快速换模换线

01、现有模具切换与生产线更换的相关具体时间

02、这些时间的分析(哪些时间是浪费的)

03、为什么会出现这些浪费呢

04、换模换线的时间可以减少吗

05、可以减少到什么程度

06、减少换模换线的时间到底价值何在

07、模具快速切换

08、生产线快速切换

09、现场快速换模换线方法讨论(现场作业)


第三天下午

第十二讲、标准化

01、标准化价值何在

02、现有标准化程度

03、标准作业与作业标准

04、标准化条件

05、标准化习惯

06、标准化要素

07、标准作业时间

08、如何制定作业标准

09、现有情况如何标准化

10、现场标准化制定(现场作业)


第十三讲、内部客户链

01、产品直通率

02、现实中的质量控制程度

03、影响产品质量的关键因素

04、全员质量意识

05、内部客户链架构形成

06、质量部门的使命

07、质量控制的关键环节

08、三个不原则

09、现有产品质量控制方法制定(现场作业)


第四天上午

第十四讲、全员设备维护

01、设备维护现状分析

02、设备维护对JIT的价值

03、全员设备维护意识

04、设备维护不到位的主要原因

05、健全操作与保养规范

06、全员设备维护的五大支柱

07、全员设备维护的七个阶段

08、全员设备维护的八大步骤

09、全员设备维护的四大关键

10、现场制定全员设备维护方案(现场作业)


第十五讲、物料配送保障

01、现有物料配送状况分析

02、物料保障配送对JIT的作用

03、物料配送保障到什么程度

04、现场物料超市设计

05、现场物料配送设计

06、买卖关系游戏规则

07、物料管理ABC法则

08、供应链保障秘笈

09、物料保障具体方案讨论(现场作业)


第四天下午   第四部分、改善篇

第十六讲、持续改善

01、高手来自于民间

02、企业**不变的就是持续改善

03、敢于面对才能改善

04、改善最难的是持续

05、全员改善是根本

06、持续改善的动力来自于激励机制

07、质量异常改善-----QCC

08、管理异常改善

09、生产异常改善-----现地现物现时

10、学会用五个为什么----打破砂锅问到底

11、全员提案改善流程

12、每天进步1%的威力   13、持续改善的最大阻力与障碍

14、蜕变来源于危机      15、养成持续改善习惯

16、制定各自管辖范围的持续改善方案(现场作业)

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没有做JIT改善的工厂会有什么问题?

1、搬运的浪费。由于采用将具有相同功能的设备集中摆放在同一区域,例如:成型区;电镀区;装配区等的布置方式,制品就必须在每一个工程间搬来搬去,从而形成搬运的浪费。

2、库存的浪费。为了减少上述的搬运浪费,普遍采取批量生产的方式,以减少搬运的次数。结果造成工程间有大量的WIP,即库存的浪费。

3、过量生产的浪费。由于各工序制造能力不同,而大量制造中设备又被要求不可以停止,导致前工序的制造速度比后工序快,制造的速度比销售速度快,常常伴随着大量的库存发生。

4、人员不必要的等待和调动。由于生产不均衡,流程不平衡,在生产过程中,往往会出现工人不必要的等待和不必要的调动,使员工工作时而闲置而等待,时而紧张而调动,增加了不必要浪费。

5、不必要的工序。由于缺乏合理科学的整流化,生产过程中难免会有不必要、多余的工序当作必要的工序而进行操作的情况,而且问题还难以发现,这也是生产过程中本身的浪费。

诺 达 名 师 服 务 流 程

上海JIT管理模式培训

诺 达 名 师 介 绍

诺达**创办于2006年,总部设立在深圳,是一家专注于为企业提供JIT生产模式培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市,成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀,现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师,涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程,帮助企业学员学有所成,学有所用,为企业发展提供源动力。

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