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南京JIT生产管理模式培训内容

来源:中华网考试编辑:李振发布时间:2021-08-18
导语概要

JIT生产模式培训课程导读JIT中文翻译为准时化。在丰田汽车公司长年不懈的推行的精益生产中,JIT准时化是其两大支柱之一。JIT准时化生产方式以准时生产为出发点,首先暴露出生产过量和其他方面的浪费,然

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JIT生产模式培训课程导读

JIT中文翻译为准时化。在丰田汽车公司长年不懈的推行的精益生产中,JIT准时化是其两大支柱之一。JIT准时化生产方式以准时生产为出发点,首先暴露出生产过量和其他方面的浪费,然后对设备、人员作业等进行调整和改善,达到降低成本、均衡化生产提高效率的目的。JIT准时化生产管理理念,非常值得中国企业借鉴与导入!

JIT生产模式培训课程目标

1.通过全程模拟演练,系统的掌握多品种少批量生产方式在企业的收益及如何运用

2.掌握丰田生产系统的核心——JIT的运作方法

3.掌握多品种少批量生产方式的实施技法与推行方法

4.解决生产过程的常见疑难问题如:准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等

5.掌握缩短生产周期时间、提升面积生产性的工具与方法

JIT生产模式培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、精益生产工程师、工厂或车间基层主管等。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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JIT生产模式培训课程大纲

第一单元:增值

1、用数据说话

2、公司竞争力

3、竞争能力与价值创造

4、七种浪费

5、MTO与MTS拉式模式


第二单元:价值流设计

1、什么是价值流图

2、绘制价值流图步骤

3、选择一个产品系列

4、绘制当前状况

5、价值流图图标

6、确定改善方面,制定实施路线图


第三单元:JIT介绍

1、什么是JIT

2、JIT的起源

3、全面流动的步骤

4、为什么要JIT

5、JIT的目标

6、库存之海

7、JIT体系

8、JIT的实施阶段


第四单元:拉式流动

1、什么是拉式流动系统

2、为什么要拉动

3、六种物流模式

4、标准拉式流动要素

5、生产物流协议

6、节拍时间

7、生产均衡化

8、超市

9、物流箱

10、平衡箱

11、批量管理器

12、顺序器

13、转动工及标准化

14、看板


第五单元:全面流动基础

1、在供应链中消除浪费

2、全面流动管理模式

3、管理模式的步骤

4、TFM的架构

5、TFM概念

6、TFM的好处


第六单元:生产线规模

1、选择一种产品

2、节拍时间计算

3、流程步骤分析

4、确定生产的方式

5、重新确定循环时间

6、调整循环时间

7、流动生产线文件


第七单元:换型优化

1、为什么要降低换型时间

2、换型改善的收益

3、换型原则

4、换型项目

5、降低换型时间改善流程

6、改进矩阵

7、可视化控制


第八单元:价值流结构与损失

1、层次1材料流

2、层次2同步化

3、层次3平衡生产

4、机加工行业复杂的价值流

5、机加工行业复杂的价值流

6、价值流中浪费的构成

7、零件价值流分析

8、复杂价值流分析计划


第九单元:生产线设计

1、生产线的种类

2、主要设备和次要设备的生产线

3、几个流程步骤组合的生产线

4、线性生产线

5、U型生产线

6、单件流的作用

7、标准化缓冲区


第十单元:工作区域的布局

1、消除工作区域的浪费(运输、返工、废品)

2、工作负荷大

3、改进措施

4、改进举例


第十一单元:看板介绍

1、什么是看板

2、看板卡的典型信息

3、看板的原理

4、看板的功能

5、4种基本的看板形式

6、特殊看板

7、看板总结(规则1)

8、看板总结(规则2)


第十二单元:看板潜能

1、看板的应用

2、看板能力

3、看板能力ABC分析法

4、看板系统介绍


第十三单元:看板计算

1、简单看板计算

2、计算举例1

3、计算举例2

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    南京JIT生产管理模式培训内容

    精益生产管理导师-史玉杰

    史老师曾先后在3家世界500强企业从事生产、质量、持续改善等工作,任Nike鞋业(青岛)公司生产、质量主管、NOS经理,AMP/TYCO电子公司(日资)TQM主管,马士基集装箱(丹麦)持续改善主管,实战经验丰富...

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    精益生产管理咨询师-陈晓亮

    精益生产管理咨询师,有超20年企业生产管理经验,长期任职于日资跨国集团,历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,成功在美的集团导入精益项目,2年时间创造直接经济效益2亿...

没有做JIT改善的工厂会有什么问题?

1、搬运的浪费。由于采用将具有相同功能的设备集中摆放在同一区域,例如:成型区;电镀区;装配区等的布置方式,制品就必须在每一个工程间搬来搬去,从而形成搬运的浪费。

2、库存的浪费。为了减少上述的搬运浪费,普遍采取批量生产的方式,以减少搬运的次数。结果造成工程间有大量的WIP,即库存的浪费。

3、过量生产的浪费。由于各工序制造能力不同,而大量制造中设备又被要求不可以停止,导致前工序的制造速度比后工序快,制造的速度比销售速度快,常常伴随着大量的库存发生。

4、人员不必要的等待和调动。由于生产不均衡,流程不平衡,在生产过程中,往往会出现工人不必要的等待和不必要的调动,使员工工作时而闲置而等待,时而紧张而调动,增加了不必要浪费。

5、不必要的工序。由于缺乏合理科学的整流化,生产过程中难免会有不必要、多余的工序当作必要的工序而进行操作的情况,而且问题还难以发现,这也是生产过程中本身的浪费。

诺 达 名 师 服 务 流 程

南京JIT生产管理模式培训内容

诺 达 名 师 介 绍

诺达**创办于2006年,总部设立在深圳,是一家专注于为企业提供JIT生产模式培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市,成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀,现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师,涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程,帮助企业学员学有所成,学有所用,为企业发展提供源动力。

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