生产计划管理培训方案

第一部分 生产计划与物料控制基础

一、 生产计划与物料控制贯串供应链的上下游

1. 供应链的网络模型及特征

2. 如何围绕供应链中核心企业有效开展工作

二、 企业的生产计划体系

1. 如何应对市场需求环境变化

2. 企业的生产计划体系

三、 企业的生产策略类型和计划方式

1. 制造业常用的生产策略类型及特点

2. 生产计划方式及库存关系

3. 产品生命周期和备料策略

第二部分 生产计划与物控的角色和定位

一、 PMC的组织架构及工作重点解析

1. 两种典型的组织架构与我们公司关系

2. PMC的工作重点解析

3. 生产计划与物料控制（PMC）的竞争力

二、 供应链的两个重要绩效指标

1. 准时交货率、库存周转率

三、 PMC在公司中的定位

1. PMC与其它部门的关系协调

2. 跨部门协作的问题及对策

3. 如何塑造PMC核心地位

第三部分 需求预测管理

一、 需求预测是供应链运作的核心依据

1. 无预测-巧妇难为无米之炊

2. 预测与计划的相互关系

3. 需求预测的要点和原则

二、 影响需求的各要素及其相互关系

1. 市场的需求特征

2. 影响物料需求不确定的因素及对策

3. 牛鞭效应及弱化之道

三、 预测的方法（定性、定量预测）

四、 一致性预测与销售运营计划（S&OP）

1. 客户需求预测系统建立

2. S&OP销售与运营计划的运用

3. 在公司内如何建立一致性销售预测

第四部分 物料需求计划

一、 MRP运行逻辑

1. 独立需求与相关需求

2. MRP良好运行需要多方数据支持

二、 能力需求计划(产能规划)

1. 能力需求计划解决的问题

2. 中短期产能规划及注意问题点

三、 瓶颈对生产计划和进度的影响及改善

1. 约束理论及管理步骤

2. 约束项识别及主要约束项分析与管理

四、 主生产计划

1. 主生产计划的对象及在不同生产策略中的运用

2. 主生产计划的制作及注意点

3. 主生产计划就是销售预测吗？

五、 物料清单

1. 产品结构树，工程BOM与量产BOM的关注重点

2. ECN有效管理

六、 信息系统的有效支持

1. 信息系统的发展历程图

2. 大数据给生产计划与物料控制带来的帮助

第五部分 精益车间排程与追踪

一、 如何实现生产计划精准化，科学化

1. 生产计划编制要重点考虑哪些要素

2. 做生产计划排产时优先顺序有哪些参考原则

3. 生产计划排程的标准和方法

二、 精益排程计划

1. 精益生产排程VS传统排程

2. 多品种小批量生产排程的关键点

3. 精益生产计划的计划下达点在哪里

4. 哪些地方可以采用拉动系统或连续流

三、 生产计划排程变更

1. 快速响应内外部各种因素的变化调整生产计划

2. 生产计划变更时机管理及急件订单应对技巧

四、 生产计划进度管控方法

1. 进度管制范围及进度控制点在哪

2. 生产进度管控常用方法有哪些

3. 如何让生产部门切实执行生产计划

4. 跨部门生产进度控制七步骤

第六部分 物料供应管理策略

一、 库存数据准确是物料控制的基础

二、 采购数量的控制

1. 影响订货数量的因素有哪些

2. 定量与定期库存控制以及EOQ运用

三、 采购交期控制

1. 采购物料交货延误的原因分析及对策

2. 采购订单跟催的关键控制点

3. 运输交货进度控制，验收入库进度控制

4. 如何通过”4+1“确保供应商交货期

四、 供应商分类管理

1. 采购物料分类管理策略

2. 供应商分类管理策略

五、 库存控制的方法

1. 有效的库存控制相关因素

2. 维修类备品备件库存和生产销售类物料库存控制

3. 库存控制要均衡成本与客户满意度

4. ABC分类优化及分类策略

5. VMI理念和在实际中的应用

6. 呆滞料的处理方法

7. 如何写库存分析报告

结束语

1. 课程总结；行动计划