工厂精益生产课程价格

近20年来，福特、通用电器、格兰仕、格力、海尔、联想等，皆以精益生产**——丰田作为学习标杆。丰田生产方式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所推崇，同时又被称为“最低成本的生产系统”而被全球制造业所模仿。没有精益，Dell不可能叫板IBM；没有精益，丰田也不可能取代通用汽车。丰田的成功说明了精益生产的成功。90%以上的中国制造业仍然是偏执大批量生产的“传统型企业”，与精益企业距离很大。精益生产可以帮助企业提高生产力、缩短制造周期、降低库存、消除浪费等方面提升绩效。

1.全面理解精益生产方式的理念与原则

2.熟练掌握精益道具消除现场的各种浪费

3.通过内建质量来实现产品质量的飞跃

4.通过精益文化来建设和激励团队，实现企业的基业常青

一、精益生产管理基础研讨

1、当前企业面临的困境

2、制造工厂的管理问题

3、精益生产管理的模型

4、生产管理的金科玉律

5、精益生产的五项原则

6、制造工厂的八大浪费

7、精益管理的十大理念

8、精益管理的基本活动

9、精益生产的体系架构

10、精益生产的七大手法

二、精益生产——现场管理研讨

1、5S活动是精益生产的入口和基石

2、5S管理活动的三大意义、五大功效

3、整理的现场实施方法（现场无三物）

4、整顿的现场实施方法（物品六定管理）

5、清扫的现场实施方法（点检现场6源）

6、清洁的现场实施方法(消除乱源七步法)

7、素养的现场实施方法（打通工作执行力）

8、现场目视管理的五大要领、八大方法

9、成功推行5S的三大要诀、六大方法

10、现场管理案例：5S活动现场改善案例分享

三、精益生产——生产效率研讨

1、生产效率管理的误区

2、生产效率管理的方法

四、精益生产——成本管理研讨

1、工厂成本管理的误区

2、微利时代要不得的成本意识

3、先进国家降低成本的新趋势

4、利润计算：NP  = T - OE

5、工厂的12大浪费的改善办法

6、成本管理案例：三个改善提案，您选哪个？

更多课程详情请点击咨询专属客服

全员革新（TIM）是精益生产的循环和持续改进，通过全员革新不断发现浪费，不断解除浪费，是持续改善的源泉，是全员智慧的发挥，通过改善的实施也满足了员工“自我价值实现”的心理需求，进而更加激发员工的自豪感和积极性。该工具的实施需要相关的考核和激励措施。

诺达名 师创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供精益生产培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。