制造业精益生产培训内容

近20年来，福特、通用电器、格兰仕、格力、海尔、联想等，皆以精益生产**——丰田作为学习标杆。丰田生产方式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所推崇，同时又被称为“最低成本的生产系统”而被全球制造业所模仿。没有精益，Dell不可能叫板IBM；没有精益，丰田也不可能取代通用汽车。丰田的成功说明了精益生产的成功。90%以上的中国制造业仍然是偏执大批量生产的“传统型企业”，与精益企业距离很大。精益生产可以帮助企业提高生产力、缩短制造周期、降低库存、消除浪费等方面提升绩效。

●掌握精益生产的核心思想和原则

●理解精益生产体系模式

●掌握消除浪费方法

●掌握多能工的培养方式

●掌握全面生产维护的实施

●能够制作价值流图

●能够进行流程程序分析和操作分析

●能够制定标准工时和生产线平衡分析

●能够应用快速换线技术

●理解工厂布局技术和现场环境管理

●能够应用看板进行拉动管理

●了解全面质量管理模式

●能够应用防错工具预防和解决问题

第一部分、精益管理发展之路及推行模式（课时3H）

1、精益生产如何影响企业盈利

2、精益生产的本质及发展

3、TOYOTA TPS之屋，丰田生产方式体系

4、精益生产成功的根源

第二部分、精益生产的推行与体系搭建（课时3H）

1、精益生产的推行步骤与体系构建

●精益生产与六西格玛的完美结合

●精益生产系统推行的三个层次

●精益推行中如何实现全员参与与不断改进

●精益体系定义与系统组织架构的不同形式比较与效果呈现（美资精益企业体系介绍）

●精益系统与企业组织架构、运营绩效指标分解的行业性解析

●精益系统推行的误区与重难点解析

●精益推进项目成功案例分享（国内某知名企业）

2、智能制造——精益生产——精益智造

●智能化工厂——当精益生产遇上工业4.0

●精益改善与工业4.0时代的工业物联网、大数据、与计算的整合

●制药行业离智能化工厂还有多远（技术、业务逻辑、软硬件等各种壁垒）

●工业物联网技术在防错、物流工艺布局、计划体系中的各种运用

●设备保养与维修响应在工业物联网时代的升华与落地

●智能化工厂部分应用案例分享（世界500强汽车及制药行业）

第三部分、精益生产管理技法及工具方法实践（课时24H）

1、精益改善地图与价值流分析

2、现场布局与流线化生产（单元线）

4、生产线平衡分析和多能工培训

5、现场基础管理----“6S” 和可视化管理

6、如果你只学一个日语，请学“KAZIEN”

7、标准化----没有标准化，就没有改善（大野耐一语）

8、工欲善其事，必先利其器---全员维护好设备

9、防错-Poka-yoke

10、看板-Kanban 和目视管理

11、快速换模SMED

12、良好的供应商合作

第四部分、数字化管理转型与精益实施系统跟踪指标（课时3H）

更多课程详情请点击咨询专属客服

准时生产方式是起源于日本，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。我们在生产作业时要严格按照标准要求作业，按需求生产，现场需要多少就送多少材料，防止库存异常。

诺达名 师创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供精益生产培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。