生产单位现场管理人员培训
现场管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，推进现场管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借助推进6S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进现场管理过程中，阻力重重、流于形式，zui终落得半途而废。
在这激烈竞争的微利时代，每个企业都希望降低工厂成本来满足客户的需求，生产现场如何减少成本，提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否就有竞争优势的重要标准之一。而作为生产部的管理与技术人员只有掌握先进的现场管理技术，才能真正有效的运用，达到企业所需要的真正效果！
为什么要进行现场管理培训
1、通 过学习让现场主管人员掌握工作职责。
2、让现场管理人员掌握管理的常见手法。
3、让现场管理人员清楚现场改善的各种能力。
现场管理培训课程介绍
现场管理培训方案大纲
第一章、管理者的角色认知
一、现场管理者的三忙困扰
1. “忙”什么？每天更多的时间用在哪里？
2. “盲”什么？解决问题的方法对吗？
3. “茫”什么？工作有计划吗？
二、困扰原因分析
1. 案例分析：任劳任怨的刘力
2. 案例分析：哥们儿义气的老赵
三、不合格班组长的7种类型
四、对管理的了解
1. 管理的基本定义
2. 从“竹+官+理”中理解魅力型管理
五、管理者的权利与应用法则
1. 职位权的3种应用
2. 非职位权的2种应用
六、管理者的5项使命
1. 小组研讨：围绕九重角色，班组长的职责是什么？
七、管理者的九重角色
八、现场管理者应具备的四大能力与条件
第二章、生产管理者的成本意识
一、如何提高10%的利润
二、煮鸡蛋的学问
三、挤牙膏法则（启示）
四、我们应具备的6大成本意识
五、从管理定义谈成本控制的几大方向
第三章、现场Man（人员）管理，降低人力成本
一、 直接员工人力编制计算
1. 人力负荷分析
二、 用人的“三字”真谛
三、 用人的zui高境界
四、 如何善用激励策略提升员工积极性和主动性
1. 激励的五个原理
2. 故事分享
3. 马斯洛五大需求理论详解
4. 激励常用的胡萝卜加大棒的技巧
五、 如何管理问题员工-两个管理法则
六、 培训新员工操作训练四步骤
七、 多能工的培养方法
八、 生产管理者如何留人
九、 人员安全管理要诀
第四章、现场Machine（设备工装）管理，降低设备维修成本
一、 猜猜看
1. 思考：如果这是我们公司的设备状况
二、 案例：各公司设备、备件管理现况
三、 设备管理-海恩法则
四、 设备使用效能评价-设备综合使用率
五、 在设备方面设备操作人员应具备的4种能力
六、 完整的计划维护体制五大步骤
1. 案例：我们的设备日常保养常见的问题
2. 案例：日资企业设备精细化日常保养
七、 设备点检制的“八定”
八、 工装管理注意事项
第五章、M-现场Material（物料）的管理，降低材料损耗
一、 生产物料的类型
二、 物料的领用
1. 对待材料报废与损耗的态度
三、 物料在现场的放置
1. 三定原则
四、 生产现场中特殊状况物料的处理方式
1. 工单多余料的处理处理方式
2. 工艺变更后的处理方式
五、 生产辅料控制方法
1. 案例：以旧换新制度
六、 物料盘点
七、 “Just in time”与“One pieces flow”的减少库存实施理论
第六章、M-现场Method（标准工艺）的管理，减少人为作业不良的不确定性
一、 工艺和技术文件的种类
二、 确保技术性文件的准确性
三、 加强工艺纪律管理
四、 生产现场标准化案例介绍
1. 生产作业时间标准化
2. 生产作业方法标准化
3. 产作业动作标准化
4. 生产作业质量标准化
5. 生产作业环境标准化
第七章、E-现场Environment（环境），做好一切管理的基础
一、 研讨:5S与成本节约有什么关系？请举例说明，至少5点
二、 5S 的重要性
三、 整理的关键点与原则
四、 整顿的原则与“三定”“三易”
五、 清扫的精髓
六、 清洁的理解与标准化
七、 管理者应有的素养
八、 如何成功推行5S
1. 推行5S常见的借口、
2. 推行5S的工具与方法
3. 推行5S成功的4大要诀
九、 案例：世界五百强企业的目视管理
