企业现场管理培训机构
现场是制造型企业的“门面”,也是一个企业管理水平高低的集中体现。很多企业领导只注意到现场管理能给本企业的生产现场带来很大的变化,却并没有意识到现场管理更能够改变人、提升人的品质。因此,作为一个企业领导,如果要成功推行7S管理,首先必须意识到推行现场管理的蕞终目的是改变企业员工的品质。
当今商业环境下,产品价格越来越低,而人工成本逐年上涨、上游资源价格越来越高,以前可以通 过涨价来转移成本增加。但现在的产品价格并不由企业自己主宰,是由市场竞争说了算的。也就是说,企业想增加利润,只有内部挖潜了。而通 过内部制造单位的现场改善,可以达到降低制造成本,提高生产效率的目的。但是如何发现现场的问题呢?发现问题后如何分析呢?
为什么要进行现场管理培训
1、通 过学习让现场主管人员掌握工作职责。
2、让现场管理人员掌握管理的常见手法。
3、让现场管理人员清楚现场改善的各种能力。
现场管理培训课程介绍
现场管理培训方案大纲
第一讲:现场与问题的认知
一、什么是现场?什么是现场管理?
二、现场管理管什么?
1. 管理硬件(5M1E1I)
2. 管理软件
1)效率指标
2)品质指标
3)交期指标
4)成本指标
5)环境指标
6)士气指标
7)安全指标
三、现场管理之屋“三角形”框架图
1. 现场管理的基础项
2. 现场管理的核心项
3. 现场管理的突破项
4. 现场管理蕞终的目标
四、什么是现场问题
1. 现场问题产生的来源
2. 现场问题对企业的意义
3. 对待问题应持有什么态度?
图片分析:找出二图片中的少女和老妇,你看到了什么?为什么只看到少女图片?看待问题的盲点有哪些?
案例分析:根据某工厂现场图片,判断该工厂的问题类型
讨论:我们对待现场的问题,应该具有什么态度?
第二讲:如何准确发现现场的问题
一、运用5M1E查核表
1. 人员状况找出员工士气及状态问题点
2. 机台稼动率找出异常工时问题点
3. 物料来料合格率、下线率。直通率、齐套率,损耗率
4. 作业方法是否与标准一致
5. 环境状况是否符合5S检查标准
6. 量测工具是否校验有效
二、运用绩效指标差异发现问题点
1. 品质数据是否与绩效标准有差异
2. 成本数据是否达到标杆企业的水平
3. 交期是否达到客户的柔性标准
4. 安全指标是否达到设定标准
三、定点摄影法找出前后差异问题
四、运用八大浪费法找出现场浪费问题
案例分析:根据图片及视频,找出8大浪费现象
改善案例:某电器五金厂8大浪费改善案例发表会
五、目视管理法找出不符合标准问题
六、红牌作战法找出异常问题
七、改善项目法找出隐藏问题点
八、预防项目法找出潜在失效问题点
案例分析:某企业红牌作战寻找问题点展示
案例分析:某企业项目改善法找出问题点展示
讨论:根据现场图片,找出问题点,看谁找的 又快又准又多?
第三讲:如何高效分析现场问题
一、5个WHY
案例分析:为什么机器下面地面漏油了?
二、鱼骨图
案例分析:为什么合格率只有80%?
三、头脑风暴法
案例展示:如何做好产量提高30%?
四、柏拉图法
案例分析:如何找出关键的质量不良项目?
五、SWOT决策分析工具
案例分析:如何设计自己的职业规划,利用SWOT工具
六、5W1H法
案例展示:如何提高生产效率?
七、六顶思考帽法
思维游戏:如何公平分配农夫遗嘱的责任田?
第四讲:如何系统解决现场的典型问题
一、PDCA与SDCA法
工厂案例分析: 某生活电器标杆企业的改善案例全景展示
二、计划排程规则法(七大排程规则的秘籍)
三、运用生产周期法,缩短现场的生产周期
游戏演练:写名字传递,计算生产周期的变化规律
实战演练:如何快 速计划生产周期?
四、产能负荷法
实战演练:如何计算单台设备、设备组、流水线的产能?
五、OJT教导法
实战演练:如何教导员工打电线接头?
六、8D法
案例展示:某台资企业给苹果公司回复的8D报告
七、防呆法
八、新旧QC七大手法
九、运用6SIGMA工具DMAIC进行系统分析解决问题
案例展示:格兰仕企业的6SIGMA改善项目发表会
十、线平衡法
工厂案例分析:某家电企业运用线平衡分析法,提高产量30%以上
十一、IE改善手法(双手法、抽查法、动改法、人机法、流程法)
视频分析:某冲压工厂一个流生产案例
动画分析:某企业精益改善全景动画图
十二、麦肯锡七步成诗法
生活案例分析: 运用七步成诗法,制定小芳的新婚蜜月旅游及改善计划