如何提升班组长现场管理能力

“基础不牢,地动山摇”,班组是企业的细胞,是企业生产经营活动的基层部门,是企业的的基础管理组织,企业的一切生产活动都依托班组来进行,因此班组工作的好坏直接关系到企业经营的成败,只有组织充满了活力,企业才能充满生机,才能在激烈的竞争中立于不败之地。

企业千条线,班组一线牵,当前中国企业管理的一大瓶颈就是班组建设明显不足,企业好的设想在基层得不到执行,企业经营管理上不了台阶,这就是中国很多企业与优秀的跨国企业的主要差距,所以企业要发展壮大要靠伟大的员工队伍,而员工队伍的中坚力量就是班组长,班组长的建设迫在眉睫。

第 一 讲:精益班组长现场管理定位

一、现场管理概论

1、管理—中日企业管理的差异

2、现场—中日企业现场定位的区别

3、现场管理者的任务/目标/方法/要求

二、精益班组长现场定位与技能要求

1、现场管理者的位置

2、现场管理者角色定位

3、现场管理者的技能要求

4、现场班组管理体系图-方针-目标-计划

5、现场管理的金科玉律—三现两原则

第二讲、精益班组长人员管理

一、如何识人与用人

1、 马斯诺需求层次论

2、 不同需求层次的激励方法

3、 识别人才的两大维度

4、 如何根据人才两大维度进行管理

案例分析:全同的问题出在哪?

二、部属培育

1、员工在职培育体系构架图

2、多能工的培养四步法

案例分析:某企业多能工培养案例

案例演练:作业分解表与指导书作成

三、班组长要面对的八大“人“的管理难题

1、 当下属间闹矛盾时,怎么处理比较恰当?

2、 间接上司亲自指挥工作怎么办?

3、 与上司意见相左怎么办?

4、 如何将员工的意见向上反映?

5、 如何向员工传达执行上面的决议?

6、 如何对待员工的越级报告?

7、 下属爱打别人的小报告怎么办?

8、 如何处理员工的抱怨

第三讲、精益班组长环境管理

一、为什么要做5S:个人—企业—客户谈5S重要性

视频案例分析:裸男在家

二、5S三个层级

1、形式化

2、行事化

3、习惯化

案例分析:5S三个层级有何不同

三、5S管理的五大难点

四、目视化管理

1、为什么是要目视化

2、目视化的两大原则与三个层级

3、现场各要素目视

4、目视化实施的六大步骤

案例分析:某企业人,机,料,法,环目视管理

案例演练:看板设计

五、能源与废弃物管理

1、从5S看能源与废弃物管理的重要性

2、废弃物管理流程

案例分析:某企业能源管理案例

案例分析:某企业废弃物管理流程

第四讲:精益班组长生产管理

一、标准作业管理

1、 标准作业与作业标准区分

2、 标准作业三条件与三大要素

3、 标准作业的制定四步骤

案例分析:某企业标准作业案例

现场演练:标准作业制定(以企业实际案例演练)

4、 生产线平衡改善

案例分析:生产线平衡改善案例

二、生产性管理

1、生产性的区分:劳动/设备/原材料

2、生产性提高的策略与方法

案例分析:某日资企业生产性提高的案例

3、生产现场LOSS

案例分析:某企业生产损失一览表

4、 人均生产数

5、 作业效率

案例演练:作业效率计算

第五讲、精益班组长品质管理

一、品质管理概要

1、品质定义与本质

2、制造现场的品质

3、什么是现场品质管理

4、现场品质管理五原则

案例分析:灰烬中诞生的三星神话

二、丰田品质管理

1、丰田品质管理的基本思想

视频案例:丰田自働化

2、丰田的品质管理体系

3、丰田的品质管理技法

三、班组品质管理

思考:为什么会发生不良,会流出不良?

1、 班组品质管理体系图

案例分析:某日资企业工程诊断表

2、 班组品质管理技法之点检

案例分析:某日资企业点检指导书

3、 班组品质管理技法之变更点管理

案例分析:某日资企业现场变更点管理看板

4、 班组品质管理技法之标准作业管理

案例分析:标准作业票

5、 班组品质管理技法之技能认证

案例分析:员工技能一览表

6、 班组品质管理技法之可视化管理

案例分析:某企业品质可视化管理案例

四、班组长必须掌握的管理工具和方法

1、标准作业和作业标准/过程控制

2、4M变更管理/QC小组

3、PDCA/质量分析工具

案例分析:某台资企业现场变更管理

第六讲、精益班组长设备管理

一、TPM的概论

1、TPM三大核心思想

2、TPM四大核心KPI指标

3、TPM八大支柱

二、自主保全

1、自主保全定义与目的

2、自主保全活动的体系建立

3、自主保全的七阶段

4、活动指导—小集团活动/统帅力

5、活动指导—自主保全的三种神器

案例分享:台湾捷安特自主保全案例

三、自主保全工具之运用

1、活动工具:小组状况板/活动MAP/维持管理卡

2、活动工具:活动目标/不合理地图/指标管理

3、活动工具:关联表/缺陷发现LIST/发生源LIST

4、活动工具:困难部位LIST/疑问点LIST

5、活动工具:OPL教育/改善前后对照表

案例分享:某日资企业自主保全工具运用

案例演练:OPL制作

总结,答疑!