苏州精益生产管理体系课程

借助精益生产能让您的企业发生以下改变：  

流程不良不断降低，质量成本大幅下降；准时交付率显著改善，库存周转不断加快；每个改善项目都能用财务数据来衡量, 工厂持续改善体系与企业指标有效的结合；员工用共同的语言沟通和解决问题……  

那么这些改变对您的企业来讲意味着什么？

精益生产的持续推行能让这一切变成现实！  

大部分企业早已开启精益之旅，或许您的客户、竞争对手、供应商也已经启动了精益生产，您呢？

一、精益生产管理体系

1、市场环境的变化

2、可怕的解决办法

3、企业生产计划制定方法再现

精益生产模拟演练

4、精益生产概论

5、实现精益生产五项原则

6、推行精益生产的指导思想与常用工具

二、精益现场改善---从识别浪费开始

1、工厂情况再现

2、现场浪费因果循环分析图

3、案例剖析：现场七大浪费分析

案例练习：某企业现场典型浪费剖析

精益生产模拟演练

三、精益改善地图---价值流程图

1、价值流程图精益管理中的作用

2、绘制价值流程图的方法与技巧

3、价值流图使用与分析方法

案例讲解与分享

四、现场变革---CELL生产线的设计

1、案例讲解：何为Cell生产

2、Cell生产的七大优势

案例讲解与分享

3、一个流与LeadTime

案例练习

4、实施Cell生产五步法

案例讲解与分享

5、剖析四类Cell布局方式

案例讲解与练习

6、案例练习：计算节拍的方法与技巧

7、Cell布局规划与设计4步曲

案例讲解与练习

8、实施Cell生产的3大要素

案例讲解与练习

精益生产模拟演练

五、持续改善---优化生产线

1、运转Cell的常见问题与对策

2、均衡生产

1）案例讲解：TOC理论的运用

2）整体效率与局部效率

案例分享

3）平衡改善法则

案例讲解与分享

4）.案例：活用动作经济原则

3、迈向“0”切换

1）SMED的定义

2）切换过程与时间损失剖析

案例讲解与分享

3）实现“0”切换3步法

案例讲解与分享

精益生产模拟演练

六、设备故障的天敌---TPM

1、设备8大LOSS分析

案例分析

2、自主管理的3项能力要求

案例分享

3、设备自主管理5步曲

案例讲解与练习

4、设备点检效率化：目视管理

案例讲解与练习

七、精益生产推行实战技法

1、推行精益生产四忌

2、成功推行精益生产7步骤

案例分享：某企业成功推行精益生产经验分享