2023企业精益生产管理培训

精益生产管理由于其科学性，有效性，在国内已经流行很多年，国内很多优秀的企业都在应用精益生产管理方法提升企业业绩。

随着对精益理解的加深，部分企业逐渐意识到要想真正实现精益型企业，不能单单使用某几个精益工具解决局部问题，而应该建立精益管理系统，围绕企业经营目标，将企业各项管理活动彻底精益化。

一、初识精益生产方式

●福特的困惑

●生产方式的转变，代表了时代的进步

二、精益生产方式为我们带来什么

●以企业改善活动为基础，支持系统的问题解决

●精益生产带给我们文化的凝聚

●精益生产就是一条发现和解决企业浪费之旅

●工具可以因地制宜；思想、思路和方法是我们追求的根本。

三、精益核心：消除浪费

●让我们认识浪费

●消除浪费，就是一条精益之旅

●精益核心，人的浪费是大的浪费

四、看板KANBAN 系统带给我们哪些思考？

●生产计划与物料控制

●推动式(PUSH)与拉动式(PU)生产系统的差异

●看板的操作的种类与使用规则

●看板数量设定

五、流线化生产带给我们哪些思考？

●一个流（流线化生产—U形生产）消除库存发现问题

● 快速反应——物流创造价值

● 快速反应——产能与生产周期

● 流线化生产的八个条件

六、生产同步化与均衡化带给我们哪些思考？

●生产线不平衡产生的原因

●解决生产线浪费的法宝：平衡生产线

●快速作业切换

七、精益思想下的生产布局带给我们哪些思考？

●如何进行工艺流程程序分析？

●如何进行现场布置径路分析？

●如何进行管理事务流程程序分析？

八、现代I E技术带给我们哪些思考？

●动作要素:一个容易被人忽略的金矿

●工作研究从“5W1H”和“ECRS四大原则”开始

●5W1H提问技术

●ECRS原则

九、标准化带给我们哪些思考？

●标准化——现场持续改善的基础，迈向*企业的第一步

●作业标准模拟训练

●岗位指导培训员工的四个步骤

十、多能工的培养与管理带给我们哪些思考？

●多能工与“老手”

●有计划进行岗位技术培训

●岗位定期轮换

●班内定期轮换

●工位定期轮换

十一、6S与目视控制带给我们哪些思考？

●6S推行几年了，可总觉得是在做秀。

●6S推行成功与否的关键：如何保持整理、整顿、清洁（3S）的成果

●颜色管理：颜色运用于6S的5个步骤

●现场整改的基本工具-目视管理

十二、精益品质管理带给我们哪些思考？

●传统品质管理与精益生产品质管理

●精益生产品质目标：零缺陷

●精益生产品质管控手段

●精益生产品质要素：4M1I

●防错法与零缺陷管理

●防错思路及其策略方法

十三、全面生产维护TPM带给我们哪些思考？

●与设备有关的损失计算和资料收集

●设备操作中的六大损失与设备综合效率OEE

●消除和设备相关的损失的对策

●TPM 是文化

●TPM活动的措施和技术

●全员生产自主维修(TPM):七步走

十四、精益核心，改善文化

●如何打造共同的价值观-改善

●建立改善激励机制

●改善的工具: SDCA – PDCA

十五、发现及解决问题能力训练

●解决现场问题的思路和步骤

●问题原因分析思维强化训练

●案例分析与模拟训练