生产现场质量改善培训

质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。企业也重视质量管理，也实施了很多改善，但是实际情况往往是：虽然通过了质量体系认证，各种质量文件也齐全，但质量问题并非高枕无忧；报废返工在生产线上往往层出不穷，因质量问题造成的成本损失居高不下，现场管理人员与工程师深受其扰。

作为现场管理者或质量管理者的您，为了保证生产，不得不承担起“消防员”的职责，每天都要解决大量的质量问题。

1、质量控制的追本溯源

●质量控制对企业盈利的影响

●质量成本与控制介入的关联

●案例解析

●标杆企业的质量控制系统与工具

●KA*/FMEA/QFD等工具的介绍

●PFMEA/CP/WI之间的关联

●现场质量控制的角色定位

2、现场质量问题的根源-错误

●制造现场错误的种类（录像）

●错误的各种原因分析

●案例讨论：一个惨痛的教训

●错误形成的特征

●错误与习惯（墨菲定律的借鉴）

●错误与后果

●控制错误所产生的后果（即缺陷）的常见方法比较

3、质量是如何制造出来的（实战模拟）

●Round 1:质量过程控制的形成

●质量标准的建立

●质量门的设定

●质量双向反馈

●Round 2：现场影响要素

●标准化作业对质量控制的基础性作用

●工厂布局及5S对质量控制的影响

●防错技术对质量控制的提升性作用

●上海通用汽车案例分享

4、现场质量问题改善与解决思路（DMAIC）

●如何清晰的定义质量问题（5W2H）

●质量问题的现场遏制

●质量问题的分析

●短长期措施的实施

●文件的标准化及相关问题的举一反三

●各行业问题交流报告的分享

●8D

●PCR

●五原则表

●学员练习：完成问题交流报告的填写

5、质量问题改善的分析思路与方法

●问题标准定义对分析的重要性

●确定问题的直接原因

●鱼骨图与头脑风暴

●柏拉图的制作

●现场互换实验与误差贡献比率分配

●根本原因分析

●学习运用3*5why寻找根本原因

●学员练习：案例分析

6、现场质量的常见控制手段●●●●问题解决短长期措施

●走向零缺陷●●目检、量具、防错的效果与经济性分析

●防错系统●●预防性的质量控制手段

●防错法介绍

●防错法的关键性理念转变

●防错系统●防错法与防错装置的结合

●如何设计防错系统

●标杆行业防错系统案例分享

●防错系统现场实施的五步法

●防错设计分组案例实战练习