ZD零缺陷质量管理培训内容

现代的社会客户要求的不再只是产品，也不再只是服务，而是在关系交往中综合的满意程度。如何满足客户的要求？如何比竞争对手更快速的更差异化的满足客户的要求？怎么才算客户满意？ZD零缺陷质量管理是少数全方位的实现客户满意的管理系统。

ZD零缺陷质量管理从内外部环境风险的来源、相关方需求的识别、战略制定和部署、资源支持、流程管理、供应链管理、绩效管理、产品管理、持续改进等各方面让企业迈向卓越，实现基业长青，达成企业愿景。

1、为什么要做ZD零缺陷质量管理？

1.1 痛心的社会现实

●系列召回损失

1.2 有基业长青的企业吗？

●巴顿将军对降落伞质量的要求

2、什么是ZD零缺陷质量管理？

2.1 什么是ZD零缺陷？

2.2零缺陷质量的理解

●什么是质量？ 质量的内涵

大质量 ≈ PQCDEHMSn

●质量衡量： PONC and POC

2.3 质量成本管理

●质量成本的类别

●质量成本科目设置：质量成本模块化设置

●质量成本数据搜集

●质量成本数据分析

●质量成本最值区域

●质量成本改善

●质量成本案例分析

3、如何做ZD零缺陷质量管理？

3.1 零缺陷管理实施流程：七对

3.2 零缺陷质量组织架构

3.3 建立零缺陷质量文化

4、环境：看对

4.1环境分类

●企业环境、人的环境、产品环境

4.2外部环境

●宏观环境：PESTNMCCL

●产业环境：五力分析

●内部环境：KSPVC

●相关方环境

5、方向：领对

5.1 定位

5.1.1 现代企业大趋势

●隐含在苹果、丰田、三星、华为等背后的规律到底是什么？

5.1.2 习李政府的三个转变

5.1.3 企业定位

●企业使命、愿景和价值观

●如何跨越质量峡谷

●世界第三次质量革命

5.1.4 企业生存轨迹

5.1.5 产品定位：BOSTON矩阵

5.1.6 相关方定位：价值占位

5.1 领导(者)  vs  管理者

练习：领导者和管理者的不同

5.2 治理系统

●传统架构（停顿架构）  vs  新型架构（倒三角架构）

●卓越团队建设

●职责界定

5.3 责任

道德、环保、健康安全、社区

6、战略：定对

6.1 风险管理

●风险概念

●风险类别

●风险管理流程

●风险应对措施

●风险监视和评审

练习：风险识别练习

6.2 机遇管理

●六新

6.3 目标管理MBO

●目标设置

●BSC平衡计分卡

讨论：如何正确设置目标？

6.4 战略管理

6.4.1战略概念

6.4.2战略定力、战略耐性

6.4.3战略分类: 麦德龙、格兰仕

6.4.4战略管理流程

6.4.5战备分析：SWOT、BM

6.4.6战略制定●企业级战略、业务级战略、职能级战略、特定战略

6.4.7战略实施

6.4.8战略评价

7、资源：配对

7.1 资源盘点

●资源分类：TRM22+

思考：你的*炮和大将好用吗？

7.2 人力资源

7.2.1 胜任力和贡献度

●胜任是基础，贡献是根本

7.2.2 激励和授权

案例：竞争对手是如何培养出来的？

练习：激励需求识别

7.2.3 培养模式

●案例展示：日本企业的道场

7.2.4 沟通

●内外部沟通设置

●有效沟通

●倾听

●7●38●55定律

7.3 机械工装

7.3.1 TPM

7.3.2 预防性和预见性维护

7.3.3 OEE、MTBF、MTTR

7.3.4 易损件管理

视频：无人车、自动物流

讨论：第一代自动化的缺陷

7.4 监视和测量装置的控制

●MSA测量系统分析计划

●计量型MSA

MINITAB案例分析及练习

●计数型MSA

MINITAB案例分析及练习

●破坏型MSA

MINITAB案例分析及练习

7.5 工作环境

●健康安全风险

●环境风险

●危机管理

危机演练案例展示

●5S/6S

7.6 时空

●时间安排

课堂练习扑克牌试验：时间的奥秘 （请准备两副扑克牌）

●单元布局

研讨：西直门立交

U形线PK流水线

7.7 知识

 ●数据●信息●知识●智慧

●知识资源晶体

●知识管理流程

●知识管理案例展示

练习：知识技能矩阵

8、流程：管对

8.1 产品实现的策划

●案例：直升飞机回转驱动机械的零件加工

●严谨的APQP产品质量策划

练习：APQP五阶段

8.2 与顾客有关的过程

●客户群划分

●QFD质量机能展开

练习：QFD

●VOC倾听客户的声音

案例：中铁波兰公路启示

8.3 设计和开发

●FMEA潜在失效模式和后果分析

●DOE试验设计

●Cpk、Ppk 过程能力分析

●CP控制计划

●PPAP生产件批准程序

●QRM质量风险管理

●Poka●Yoke防错模式

防错要求及案例分析

8.4 物料采购

●采购流程

●供应商选择条件

●供应商开发

●供应链绩效监视

讨论：列出有效的供应链管理方法。

8.5 生产

●标准化作业  

●精益生产

●八大浪费

●生产计划

●流程优化

●IE工艺程序分析：ECRS

练习：工艺程序图的实例

讨论：如何防止站立疲劳？

●追溯

●产品防护

8.6 质量监控

●进料监控

●过程监控：巡查、Cpk、SPC

●成品监控：全尺寸和全功能的频率

●不合格控制

9、绩效：测对

9.1 关键绩效

●CSI：内外部客户PQCDEHMSn

●纠正措施：8D

●系统：系统审核、过程审核、产品审核

●管理评审

9.2 数据分析

●基础统计技术：QC质量管理工具、SPC

●高级统计技术：HT、RRA、A*VA等

10、改进：做对

突破式改进模式

●DMAIC改善模式：MINITAB应用

●定义阶段案例及练习

●测量阶段案例及MINITAB应用练习

●分析阶段案例及MINITAB应用练习

●改进阶段案例及MINITAB应用练习

●控制阶段案例及MINITAB应用练习