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oee设备综合效率培训

来源:中华网考试编辑:李振发布时间:2023-05-17
导语概要

OEE(Overall Equipment Effectiveness)译为“设备综合效率”或“全局设备效率”,可以比较全面地反应生产现场设备管理对设备效率的影响,表示实际的生产能力相对于理论产能的比率,是企业用来衡量和改进生产制造过程效能的重要参数,是制造企业的核心指标,是全员生产维护(TPM)实施的重要手段之一。

设备管理培训咨询

OEE(Overall Equipment Effectiveness)译为“设备综合效率”或“全局设备效率”,可以比较全面地反应生产现场设备管理对设备效率的影响,表示实际的生产能力相对于理论产能的比率,是企业用来衡量和改进生产制造过程效能的重要参数,是制造企业的核心指标,是全员生产维护(TPM)实施的重要手段之一。

设备管理公开课

  • 《工匠精神下的设备管理体系优化与设备效能提升方案班》

    6月15-16日 武汉(线上同步)
  • 《设备全生命周期管理》

    7月14-15日 上海(线上同步)
  • 《设备状态监测与预防性维修》

    7月20-21日 长沙(线上同步)
  • 《制造问设备要效率-提升OEE》

    8月14-15日 苏州(线上同步)
  • 《TPM全员维护设备管理高级研修班》

    8月19-20日 北京(线上同步)
  • 《设备现场维修班组维护技能提升》

    9月22-23日 武汉(线上同步)
  • 《工厂设备维护与TPM》

    10月20-21日 上海(线上同步)
  • 《设备维修与保养高级实战研修班》

    11月24-25日 广州(线上同步)
  • 《设备预防性维修智能化新技术推荐与故障诊断分析》

    12月21-22日 北京(线上同步)

设备管理内训课程推荐

设备点检与TPM管理培训
课程简介:设备是企业的生产资料,然而我们一些企业都面临着这样的问题:设备管理跟不上时代的发展,维护、使用设备的员工素质有待提高,维修保养手段需要改进,有些企业甚至有拚设备的现象,导致出现一些影响企业生存发展的问题:如设备寿命缩短、生产效率降低、产品质量下降、维护维修费用增加、原材料和水电汽利用率不高、影响员士气等,因此,正确认识设备管理,掌握设备管理的概念和方法,保障设备的正常运行对企业至关重要。
设备点检与状态监测管理实战培训
课程简介:设备点检与状态监测管理工作,在长期的实践中被证明是设备管理的核心工作之一。设备点检与状态监测管理是实现设备预防维修的基础,是现代设备管理的核心,一切设备维修实施的行动始于点检与状态监测。但是在许多企业里,到底该如何将设备点检与状态监测管理落地,是一个亟需解决的问题。本课程从企业实战的角度出发,向你介绍在企业里如何具体开展设备的点检与状态监测管理。
OEE设备综合效率提升实战培训
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设备管理培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

工厂经理,生产总监,维护经理,生产主管,维护主管和技术人员,设备人员等。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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设备管理培训内容

破冰:什么是OEE?

1.TPM目标

2.TPM定义

3.定义说明

4.TPM如何帮助我们?

第 一 讲:关于TPM

1、当前公司的主要关注点

2、生产活动中的16大损失

3、设备的6大损失

4、TPM6大损失的构造

5、七大浪费

6、目前的生产环境

第二讲:量化管理的作用

1、量化后的设备管理现状

2、设备表现的指标是什么?

3、生产方面关心的话题

第三讲:设备总效率(OEE)的分析

1、设备时间说明

2、设备时间损失说明

3、设备损失结构分析图

4、总体设备效率

5、生产中的时间损失

6、OEE分项

7、六项主要损失

8、六大损失给生产带来的影响

9、OEE和六大损失的关系

10、设备时间与设备损失关系

课堂演练:OEE分析方法

老师点评:

第四讲:设备总效率(OEE)的计算

1、OEE的数学模型

2、可用率计划

3、表现性计算

4、性能稼动率计算

5、质量指数计算

6、OEE计算案例

实际案例解析

第五讲:设备总效率(OEE)的改善方法

1、TPM提高OEE的方法

2、典型的OEE水平

3、Pareto分析

4、OEE标准

5、分析问题的方法第一步

6、分析问题的方法第二步

7、分析问题改善的对象和目标

8、什么是“减少调整时间”?

9、设置时间定义

10、设定时间4步法之一

11、设定时间改善的对象和目标

12、可靠度与故障,损失分析

13、什么是可靠度

14、故障引起的损失

15、故障对策结构图

16、故障对策的改善对象和目标=??

17、OEE(设备总效率)改善

18、设备效率损失的改善目标

19、设备效率损失与设备总合效率

20、生产效率化方法的步骤

21、当前状态分析及团队组成

22、每个人都能从OEE中获益

课堂演练:OEE改善方法

老师点评:

第六讲:设备总效率(OEE)改善活动的根基——5S

1、设备的5S与目视化

2、为什么要做5S

3、什么5S

4、TPM中的“整理”

5、TPM中的“整顿”

6、TPM中的“清扫”

7、标准化

第七讲:设备总效率(OEE)改善活动的手段——TPM

1、TPM活动与TPS

2、精益生产系统工具与OEE

3、“谁”该是TPM的参与人?

4、OEE的最终目标—员工的进化


定制企业培训方案
  • 工厂设备全盘管理讲师-丁霄

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