东莞工厂车间管理人员培训

车间现场摆放混乱、工人到处走动、加工浪费严重？

车间管理定位不清楚、将领导权力放大、造成员工对公司的不信任？

管理的下达方法、会议落实方法、质量控制方法、设备管理方法和责任、安全落实责任不清晰，缺少积极的工作心态？

本课程为你一一解答以上问题。

一、车间管理人员的角色定位

（一）承上启下的角色

1、与上级的沟通

2、与下级的沟通

3、与同级的沟通

4、高效班前会“一站四讲”

（二）车间管理人员的七大员职能

1、计划员

2、检验员

3、物料员

4、工艺员

5、设备员

6、安全员

7、宣传员

二、车间生产管理

（一）车间为什么需要控制

1、赢利三要素–成本，品质，效率

2、为什么物料成本难于控制物料购买过程存在的失控现象

物料保存，领用发放过程存在的失控现象

缺乏对材料成本的定量分析比较

缺乏对呆滞物料物品的有效控制

（二）组织设计怎么做？

1、认同现有可用人员

2、分析现有岗位的优劣

3、建立符合生产要求团队

（三）建立“机制”

1、一对一责任落实

2、公司与个人共同收益的双赢

（四）与销售沟通衔接

1、客户的质量加工要求

2、订单下达的分解

3、原材料结构的整合

（五）生产系统管理控制

1、生产计划控制

2、调度管理控制

3、采购物资管理控制

4、仓库库存管理控制

5、外协加工控制

（三）质量系统控制

1、原材料监督控制

2、过程检验控制

3、客户抱怨处理

（四）设备维护控制

1、设备台帐

2、设备周期和设备点检表

3、备品备件管理

（五）安全管理控制

1、三级教育的规范

2、安全检查落实

3、安全事故隐患的排除

4、安全事故的处理

三、车间成本控制

（一）成本控制的概念

1、适时、适量、适物

2、何谓浪费

3、成本的定义

（二）如何消除现场“八大浪费”

1、不良修理的浪费

2、加工过多浪费

3、作业动作浪费

4、搬运的浪费

5、库存的浪费

6、加工过程浪费

7、等待的浪费

8、管理上的浪费

四、现场6S管理

（一）为什么要6S活动

1、起源

2、是企业的形象

3、激发士气的源泉

（二）6S的定义

1、整理：将不要的东西清理、分类

2、整顿：将要的东西定置管理

3、清扫：打扫清洁，设备点检

4、清洁：制定清洁标准、检查落实

5、素养：行为规范、素养提升

6、安全：隐患提示、检查记录清晰

（三）怎样实施

1、划分区域

2、班前后5分钟自检

3、周定期检查评比

4、设标杆区（6S示范岗）

5、发放奖励、评比先进

6、6S纳入员工考核

五、生产效率管理

（一）计划管理的效率提升

1、加工时间最短原则

2、加工交期最早原则

（二）生产现场的效率提升

1、加工距离缩短

2、加工时间压缩

（三）生产线的IE研究

1、生产线平均时间评估

2、岗位加工时间量度

3、增加工序

4、合并工序

5、减少人员、减少生产线长度

（四）设定效率目标

1、现状分析罗列问题

2、管理责任落实一对一

3、设定目标阶段检查落实

六、管理在于贯彻执行

（一）班组领导艺术

1、领导的讲话艺术

2、领导的“问他”方法

3、领导“利他”的思维

4、放下才能承担

5、班组领导的“追随”能力

（二）执行贯彻

1、言传不如身教

2、用人智慧

3、改变“常人”的思维

4、执行看到目标结果