深圳车间管理培训课程

作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？

◆天天催料、天天赶货，到处“救火”，忙得一团糟

◆不良率就象水中的葫芦此起彼伏，上次质量事故刚处理完，相同的事故又发生了

◆现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆

◆半成品铺天盖地，难以插脚

◆这批订单还没完成，急单插单又来了，频繁的换线致使现场一片混乱

◆品质既要稳定，又要不断改善，致使品质在稳定与改善的矛盾中忽高忽低

作为生产部门的领导者，车间主任必须掌握先进的工作方法、讲究必要的领导艺术、培养出高效的生产团队，才能实现提高产品品质、降低产品成本、改善工作环境，从而取得事半功倍的效果，为企业赢得市场竞争力。

◆明确车间主任的角色定位，端正心态，提升综合素养；

◆掌握生产现场管理的标准化要求；

◆掌握建设卓越班组的管理能力要求。

第一章：车间主任的角色认知与职责

1、新时期下车间主任：制造业核心竞争力与车间主任的关系

2、车间主任的管理困惑分析

3、车间主任在生产管理中扮演的九重角色

4、车间主任管理的八项内容

5、现代车间管理的目标

6、车间主任如何用改善的眼光看现场

7、高成本环境下车间主任管理需要新思维

第二章：车间主任的现场日常事务及人员管理技法

1、现场管理的定义与现况缺失分析

2、高效率早会的推进与实施

3、作业日报的管理

4、员工培育与教导

5、现场管理技术、特点及方法

6、日常常用管理工具的使用与工作技巧

7、现场管理要抓三件事

8、生产现场问题解答的系统思维方法

9、如何提升现场人员的团队协作能力

10、如何提升现场人员的执行力

第三章：生产进度、过程控制

1、如何安排和实施具体生产计划

2、如何对作业人员进行合理排班

3、如何确保车间或流水线作业顺畅

4、如何确保生产物料的准时配备

5、如何运用生产过程的管制工具

6、如何处理生产异常与及时反馈

7、生产过程事前、事中、事后控制

8、生产进度落后应采取的措施与对策

第四章、生产成本控制的工具与方法

1、浪费的定义及类型

2、如何识别现场中的浪费

3、工厂中常见的浪费及控制

4、现场中的七大管理浪费

5、现场中的12动作的浪费

6、如何消除现场浪费并挖掘成本浪费

7、如何清除员工的浪费

8、如何降低材料损耗零缺陷技术

9、在企业中树立杜绝浪费意识

10、人工成本如何最小化-少人化模式借鉴

11、生产现场成本控制的关键点？

12、品质成本改善的原则是什么？

13、标准工时背后的成本浪费

14、成本控制不等于保持现状

第五章：生产现场质量管理与控制

1、生产过程中品质如何来控制

2、品质的几种正确观念

3、零不良的原則——第一次就把事情做好

4、如何提升问题意识

5、出现品质异常时如何来处理

6、客户导向的品质目标管理

7、品质成本管理

8、不良品质的源流管理和防止不良品的要决

9、纠正和预防措施的有效性确认&标准化

10、不合格品的控制:两个“3不”

第六章：生产现场设备管理

1、家具制造企业设备管理的重要性

2、走近先进的设备管理

3、什么是直升飞机式的设备管理？

4、如何编制专业保全的体系？

5、如何制订保全方针战略？

6、如何制订设备管理及PM基准？

7、如何编制保全日历？

8、保全工事的准备方法

9、设备品质会议的召开

10、突发故障的分析管理

11、设备台帐履历的管理

12、无故障管理方法

13、保全组织、人力、费用的预算

14、设备的初期管理

第七章：车间主任的责任意识与问题挖掘、分析决策

1、何为责任？何为问题？问题与责任

2、如何提升自己与下属的责任意识

3、如何替上司分担责任--成长的阶梯

4、问题持续改善的理念与心态思维

5、问题解决的八步法

6、如何培养自己成为问题解决型人才

7、分析问题的方法之

8．如何与相关部门及时、有效、协作解决问题

第八章：精益生产、现场改善与效率提升

1、什么是精益？

2、精益实施的系统模型

3、精益生产追求的目标

4、推行JIT必要性

5、精益生产的四大技法

6、为什么说精益生产的要求多数同我们的习惯是不一样的？

7、改善的误区

8、改善给企业带来的影响

9、改善的观念与问题管理

10、改善合理化四步骤

11、均（平）衡化生产

12、识别并改善企业瓶颈

13、减少材料的在线库存量

14、改善的流程

15、改善工具之5S

16、改善的八字诀

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车间管理系统的分析和评价，是以价值为标准来评定的，即以产生的经济效益、社会效益以及投入产出之比来评价的。车间对管理系统的评价主要是从利润这一角度来评价，即对收益和费用进行综合考虑。评价以模型为基础，通过数学分析，以利润的大小来衡量。