广州精益生产计划课程价格
企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值,从而实现企业的内部增值过程。这里推出的精益系统整体方案将充分体现这一宗旨,为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于:
从客户的角度出发,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费;
采用精益化的拉动生产系统,有效控制过程中的库存,降低制造循环时间,提高过程的循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;
为降低或消除过程中的非增值活动,通过流线化生产、生产线平衡以及标准化作业、自働化与防错法等具体的改善方法,降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。
课程目标
Course objectives-
01
深层次理解与领会精益运营管理的精髓
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02
了解与掌握在推行精益运营管理中所遇到的问题与棘手之处
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03
结合自己企业的实际情况拟定精益运营管理实施方案。
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04
破解在推行过程中所面临的种种问题与困惑。
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05
掌握与获得更多降本增效、精益改善的机制、方法与工具。
课程要素
Curriculum elements-
课程方式:
采用小班制公开课模式,全国滚动开班。可定制内训。
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课程对象:
总经理、厂长、工厂精益倡导者、精益推进负责人等
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课程时间:
公开课时间和地点请咨询客服。内训时间由企业指定。
课程大纲
Course outline-
模块一、制造业面临的挑战
●市场需求演变的几个阶段
●不同市场需求对应的生产方式
●个性化需求导致企业核心竞争力的演变
●“新常态”带来的综合挑战
●严峻挑战下企业生产运营面临的问题
●系统性问题和个别问题的区别
●完善系统构架是卓越运营的基础
●卓越运营系统与精益生产的管理
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模块二、丰田生产系统
●精益生产与丰田生产系统
●丰田生产系统
●丰田之路
●丰田的核心竞争力剖析
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模块三、浪费与成本工厂实践
●七大浪费
●浪费与成本
●七种浪费现场实践
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模块四、消除浪费工具
●浪费与精益生产工具的对应关系
●精益生产实施效果
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模块五、单件流与效率提升
●第 一轮:传统批量生产模式模拟
●第二轮:单件流改善模拟
●第三轮: 单件流优化模拟
●总结:单件流的好处
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模块六、单件流运用讨论
●单件流方法是否适合贵公司
●贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用?
●运用后有什么效果?
●运用单件流会遭遇哪些问题
●是否有必要?
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模块七、Kanban沙盘模拟
●第 一轮:传统批量生产方式模拟
●第二轮:取料KANBAN拉动
●第三轮:生产KANBAN拉动
●总结讨论
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模块八、沙盘模拟总结
●kanban拉动的好处
●kanban拉动的不足
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模块九、Kanban的运用介绍
●kanban拉动给丰田的好处
●多品种小批量模式下kanban拉动的重要意义
●kanban拉动在国内企业运用的案例
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模块十、Kanban拉动运用讨论
●Kanban拉动是否适合贵公司?
●贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用?
●运用后有什么效果?
●是否有必要?
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模块十一、精益案例分析和精益原则总结
●精益五原则
●精益成败的关键要素
●从失败中学习什么
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模块十二、团队问题解决机制
●可视化管理的意义
●可视化管理的内容
●现场可视化管理规划
●分层理会制度
●分层审核机制
●问题解决的关键要素
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模块十三、卓越运营体系——人才培养
●人才是卓越运营的核心
●面向未来的人员管理
●人才培养和发展机制
●领导力与人才发展关系
课程特色
The course characteristic-
先进理念导入
导入先进的精益生产管理理念
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经典案例分析
理论结合实战案例解析,针对性强
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全程互动讲授
在体验与思考中充分理解精益生产
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现场模拟练习
牢牢掌握精益生产管理方法与技巧
老师介绍
The teacher introduced客户评价
The customer evaluation-
1,讲师非常专业。思路清晰,表达清楚。课程专业性很高,精益生产管理好多方面有一语道破之感。
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2,改进对于每个人都是理所当然,每个人都要愉快地为改进出一份力,改进是我们日常工作的出发点。小改进将立即实 施。每个过程都能够作改进并且每项改进都注入某个标准中。每个标准又是继续改进的出发点。
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3,为一劳永逸永久地解决问题,使问题不再发生,要针对问题的根本原因采取纠正措施 ,而非仅针对问题本身采取纠正。
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4,老师的真的很厉害,能够把复杂的理论知识用这么简单的语言表述出来,而且口若悬河滔滔不绝
合作流程
Cooperation process- · 前期课程咨询
- · 填写报名表
- · 发送邀请函
- · 确认时间地点
- · 支付课程费用
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