上海车间管理培训
车间主任培训课程导读
而车间管理人员常常面临:
工作做了不少,每天也忙忙碌碌,管理好像还是理不出头绪,如何有效的推进车间管理工作?
经理要改善,老板要降本,生产现场如何有效发现问题,持续改进?
品种多,计划变化频繁,生产任务忽高忽低,如何提高生产车间效率,有效的保证生产进度?
现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力,可是经常是出了问题后,人人相互推脱,事情一误再误,如何有效的与他人沟通和协调,如何激发下属的主动性和责任心?
本课程凝练老师在企业工作的实践及走访世界500强企业的经验而成,内容系统完整、注重实际运用,与您共享车间管理的奥秘!
企业车间主任培训的目标
◆让现场管理人员具备全局观,明确车间管理核心任务
◆全面掌握现场主管70%的现场系统实作技能;
◆掌握人员管理技能、提升团队凝聚力
◆具备改善意识,掌握精益改善相关工具
◆提升安全意识,有效防范现场安全事故
◆提升质量问题分析与解决能力
◆建立自主运营的改善问题循环系统和日常运营的团队管理体系
企业车间主任培训课程大纲
第一章:车间主任的角色认知与职责
1、新时期下车间主任:制造业核心竞争力与车间主任的关系
2、车间主任的管理困惑分析
3、车间主任在生产管理中扮演的九重角色
4、车间主任管理的八项内容
5、现代车间管理的目标
6、车间主任如何用改善的眼光看现场
7、高成本环境下车间主任管理需要新思维
第二章:车间主任的现场日常事务及人员管理技法
1、现场管理的定义与现况缺失分析
2、高效率早会的推进与实施
3、作业日报的管理
4、员工培育与教导
5、现场管理技术、特点及方法
6、日常常用管理工具的使用与工作技巧
7、现场管理要抓三件事
8、生产现场问题解答的系统思维方法
9、如何提升现场人员的团队协作能力
10、如何提升现场人员的执行力
第三章:生产进度、过程控制
1、如何安排和实施具体生产计划
2、如何对作业人员进行合理排班
3、如何确保车间或流水线作业顺畅
4、如何确保生产物料的准时配备
5、如何运用生产过程的管制工具
6、如何处理生产异常与及时反馈
7、生产过程事前、事中、事后控制
8、生产进度落后应采取的措施与对策
第四章、生产成本控制的工具与方法
1、浪费的定义及类型
2、如何识别现场中的浪费
3、工厂中常见的浪费及控制
4、现场中的七大管理浪费
5、现场中的12动作的浪费
6、如何消除现场浪费并挖掘成本浪费
7、如何清除员工的浪费
8、如何降低材料损耗零缺陷技术
9、在企业中树立杜绝浪费意识
10、人工成本如何最小化-少人化模式借鉴
11、生产现场成本控制的关键点?
12、品质成本改善的原则是什么?
13、标准工时背后的成本浪费
14、成本控制不等于保持现状
第五章:生产现场质量管理与控制
1、生产过程中品质如何来控制
2、品质的几种正确观念
3、零不良的原則——第一次就把事情做好
4、如何提升问题意识
5、出现品质异常时如何来处理
6、客户导向的品质目标管理
7、品质成本管理
8、不良品质的源流管理和防止不良品的要决
9、纠正和预防措施的有效性确认&标准化
10、不合格品的控制:两个“3不”
第六章:生产现场设备管理
1、家具制造企业设备管理的重要性
2、走近先进的设备管理
3、什么是直升飞机式的设备管理?
4、如何编制专业保全的体系?
5、如何制订保全方针战略?
6、如何制订设备管理及PM基准?
7、如何编制保全日历?
8、保全工事的准备方法
9、设备品质会议的召开
10、突发故障的分析管理
11、设备台帐履历的管理
12、无故障管理方法
13、保全组织、人力、费用的预算
14、设备的初期管理
第七章:车间主任的责任意识与问题挖掘、分析决策
1、何为责任?何为问题?问题与责任
2、如何提升自己与下属的责任意识
3、如何替上司分担责任--成长的阶梯
4、问题持续改善的理念与心态思维
5、问题解决的八步法
6、如何培养自己成为问题解决型人才
7、分析问题的方法之
8.如何与相关部门及时、有效、协作解决问题
第八章:精益生产、现场改善与效率提升
1、什么是精益?
2、精益实施的系统模型
3、精益生产追求的目标
4、推行JIT必要性
5、精益生产的四大技法
6、为什么说精益生产的要求多数同我们的习惯是不一样的?
7、改善的误区
8、改善给企业带来的影响
9、改善的观念与问题管理
10、改善合理化四步骤
11、均(平)衡化生产
12、识别并改善企业瓶颈
13、减少材料的在线库存量
14、改善的流程
15、改善工具之5S
16、改善的八字诀
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车间管理小知识
车间管理系统的分析和评价,是以价值为标准来评定的,即以产生的经济效益、社会效益以及投入产出之比来评价的。车间对管理系统的评价主要是从利润这一角度来评价,即对收益和费用进行综合考虑。评价以模型为基础,通过数学分析,以利润的大小来衡量。