北京全员设备管理培训班
先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
课程目标
Course objectives-
01
了解现代前沿的TPM理念与运作模式
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02
掌握全面、系统、细化的TPM设计与跟踪管理体系
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03
掌握TPM管理的核心知识和管理技术的技巧
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04
掌握TPM构建的三大核心工具
课程大纲
Course outline-
模块一、TPM的准备知识
1、设备出故障是不正常的
2、以可靠性为中心的保养(RCM）
3、设备管理需要计划保养和自主保养相结合
4、设备管理流程
5、关于设备故障的指标
6、关于设备维修保养指标
7、稼动率和可动率
8、设备寿命周期费用(LCC）
9、LCC技术的运用
10、设备周期利润(LCP）
11、设备不同阶段的LCC曲线
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模块二、TPM的基本概念
1、TPM的发展历程
2、TPM的广义定义和狭义定义
3、TPM展开的八大重点
4、TPM展开的七大支柱
5、TPM活动的有形效果
6、TPM活动的无形效果
7、TPM与5S的关系
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模块三、提高设备效率的方法
1、设备的七大损失
2、时间工作效率/性能工作效率
3、设备七大损失与设备综合效率的关系
4、突发损失和慢性损失之比较
5、慢性损失的背景
6、故障的定义及分类
7、自然劣化和强制劣化
8、零故障的基本观点
9、由各部门开展的故障对策项目
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模块四、自主保养
1、自主保养的基本概念
2、操作人员能操作设备的四种能力
3、操作人员具备四种能力的4个阶段
4、做个能驾驭设备的操作者
5、防止劣化/发现劣化/改善劣化
6、自主保养的范围
7、自主保养活动七步骤
8、自主保养成功开展的九要素
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模块五、计划保养(一）
1、保养的定义种类
2、预防保养和其它保养方式
3、计划保养的定义和目的
4、计划保养的内容
5、计划保养活动内容
6、计划保养推进目标
7、计划保养五步推行要点
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模块六、计划保养(二）
1、计划保养点检项目的关联图
2、计划保养体制实施模式
3、计划保养体系流程图
4、计划保养对象设备选定
5、设备重要度保养活动
6、计划保养部门的作用
7、设备管理业务明确化
8、设备保养员精神十训
9、生产现场设备故障对策的问题点
10、故障原因的分类和对策
11、计划保养故障“零”化活动
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模块七、在故障中学习个别改善的方法
1、故障对策的具体开展方法
2、潜在缺陷的明显化处理是“无故障”的原则
3、向故障学习的态度
4、正确查明故障现象
5、注意日常检查工作，防止故障复发
6、故障解析的七个步骤
7、开展质量检修的七个步骤
8、实现和保持无不良品
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模块八、消除慢性损失的手段（PM分析）
1、传统故障分析的弱点
2、消灭慢性损失的工具
3、PM分析的作用
4、PM分析的七个步骤
客户评价
The customer evaluation-
1，汪老师渊博的知识和灵活的授课模式都给我留下了深刻的印象，收获颇多，让我找到公司设备管理升级推行效果不明显的原因，同时也让我对设备管理的一些理念和在推行过程中的一些方法和技巧也有了更进一步的了解。
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2，二天的培训内容安排得满满当当，通过这次培训班的学习，我受到了很大的启发。
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3，很荣幸参加了这次TPM培训，老师通过形象生动的实例，让我加深了对设备管理的认识，进一步启迪了思维、开拓了视野。
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4，课程系统化、内容简单而有效、深入简出、引人入胜、注重实际操作、突出实战性，受益匪浅。
