工厂成本管理课程价格

原材料、人工费持续上涨，而产品价格却一降再降，企业利润空间日渐缩小！

成本、成本、还是成本！如果不能改变客户，那只有改变我们自己，有效的挖掘潜藏在工厂内部的“黄金”，是每一个工厂管理人员所面临的永恒的问题！

●让学员认知关注全员降耗比仅关注财务降耗更为重要

●清晰车间班组成本管理的两大方向、四项内容

●用体系的眼光看工厂损失体系图，并围绕企业绩效展开行动

●“四全”管理助力企业工厂成本分析与控制，实现成本削减

●引导学员掌握人员降本、设备降本、物料降本与降本方法

●透过现场道具透明化与自上而下降本透明化的导入让浪费无处可藏

●降本全系统数据管理，训练并帮助学员从数据的角度看待企业成本浪费之处

●全课程案例呈现于剖析，为学员返回企业的落地实践奠定基础

●企业成本下降30%行动计划拟定，30天、60天、180行动计划输出

第一部分、企业要不得的成本意识

◆我不是老板，成本与我无关；

◆成本是财务人员的事情；

◆公家的东西，不用白不用；

◆节约了成本，我有什么好处；

◆案例分析:员工树立“省即赚”的思想

◆练习：本章重点知识竞赛

第二部分、成本管理的定义与观念变革

◆工厂成本管理与控制的重要性

◆十二大成本法则

◆花出去的钱是什么—成本及成本管理的内容和实质

◆练好基本功—成本控制和削减的工具与方法

◆为什么说成本消减对利润有杠杆效应

◆导致中国企业的产品成本偏高的主要因素

◆中国企业成本管理和控制的现实差距和困惑

◆成本管理的新思维和旧观念对决

◆案例分析：企业降低成本的六个重点

◆案例分析：中日企业成本管理的五大异同

◆案例分析：制造业常见的管理误区

◆案例分析：践行成本观念对员工的重要意义

◆练习：本章重点知识竞赛

第三部分、降低成本从清除浪费根源开始

◆消除万恶之源—认识并清除企业浪费

◆企业常见的七种浪费

◆管理的实质是什么？

◆改变企业的日常习惯；

◆管理中的“跑冒滴漏”

◆关注制度成本

◆管理中其他浪费的消除方法

◆认识企业是如何烧钱

◆增值——工作的目标；

◆案例：某公司能源成本改进措施

◆案例：怎样降低上下级之间决策的成本

◆练习：本章重点知识竞赛

第四部分、生产现场运作与成本降低

◆工厂生产运作中的责任成本

◆精益七浪费背后的成本解析与对策

◆现场管理成本改善的八大原则

◆识别现场真假效率

◆如何减少机器维修与停工之浪费

◆改善产线均衡的五大方法

◆六大方法减少库存、超量生产之浪费

◆如何减少各种搬运之浪费

◆现场物料浪费根源与对策

◆物料定额制定五大方法

◆如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本

◆车间平面分析与立体分析

◆多品种、少批量——单件流模式的应用

◆案例：某企业提升产能方法介绍

◆案例：如何利用IE手法消除浪费

◆案例：为消除呆料而研发新产品

◆案例：顾问一句话，企业节约资金八十万

◆练习：本章重点知识竞赛

第五部分、人员成本的控制与削减

◆发掘潜在的过剩人员

◆发现过剩间接人员的方法

◆如何知道人员过剩

◆间接人员增加的原因

◆怎样进行组织结构分析

◆如何控制裁员成本

◆扩大职责范围与充分授权要决

◆怎样扩大管理幅度？

◆压缩人工环节的成本浪费

◆形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费

◆案例：某公司计划外加班的原因分析

◆案例分析：主管怎样降低管理中的责罚成本

◆练习：本章重点知识竞赛

第六部分、采购与物流成本削减

◆为什么说采购是企业第二利润源泉

◆采购过程的责任成本

◆供应商低成本管理办法

◆供应商定价策略分析

◆采购价格分析的11种方法

◆降低采购成本的22种策略

◆**采购点的选择

◆三管齐下控制采购总成本

◆降低企业库存，提高物料周转率

◆供应链管理实现高效物流

◆案例：某公司的降低采购供应商成本操作

◆案例：供应商报价分析表

◆练习：本章重点知识竞赛

第七部分、降低成本工作的推行

◆设计过程成本控制的六大原则与方法

◆材料成本的降低实务

◆人工成本的降低实务

◆管理成本的降低实务

◆营销费用的降低实务

◆向流程改进要效益

◆案例：某上市企业成本控制操作标准

◆练习：本章重点知识竞赛

第八部分、成本管理实施策划

◆成本管理部门的设置与职责要求

◆ＴＣＭ全面成本管理

◆建立与完善成本管理制度

◆建立与优化成本控制流程

◆组织确定成本控制目标并分解落实

◆如何制定成本控制方案

◆成本控制八大要决

◆成本绩效评估与激劢

◆《利润中心业绩考核KPI》

◆小组讨论：提出本公司三个主要成本浪费及对策

◆案例：某企业成功实施成本控制之方案

◆练习：本章重点知识竞赛

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摒除企业自身管理不当的因素外，生产制造型企业降成本最靠谱的做法有四个：①产品标准化，零配件标准化，尽量减少开模次数；②引进先进的生产技术，始终要相信，机器的效率要高于人工，别做血汗工厂；③规模化作业，以往生产量不饱和，平均每单位的产品分摊的人工成本与制造费用高，只有规模上去了，单位成本才降得下来；④产品设计要科学，既要抓住顾客，又要省却冗余，这道卡决定了生产中70%的成本。