南京PMC管理培训费用

1.销售计划、生产计划与出货计划的关系

2.生产计划的概要

3.PMC在企业的作用与重要性分析

1．生产负荷的计算方法与控制要点

2.设备需求的计算方法与控制要点

3.人员需求的计算方法与控制要点

4.平衡率的计算方法与控制要点

5.生产提前期的计算方法与控制要点

6.投产数量的计算方法与要点

7.集中排产的必要条件与2大要点

8.安排计划的必要条件与要点

1.拉动计划与推动计划的区别及优缺点

2.滚动计划的制定要点与适用范围

3.案例讲解：生产计划制定的总原则

4.排产先后顺序的规则与要点

5.排产节拍的定义与计算方法

6.制定车间日次、周次生产计划的五个步骤

1.制定装配生产线日计划的四大步骤

2.案例讲解：做日计划之前提--工艺流程分析及应用

3.案例讲解：日计划形式及公式参数的设计

4.案例讲解：生产线平衡率与作业人数、负荷及预计完成状况的关系

5.案例讲解：如何通过瓶颈来调节及计划产量目标

6.案例讲解：如何通过负荷率调节及计划产量目标、加班时间、作业人员核定

1.零部件作业计划制定的原则

2.零部件作业计划排产的核心要点

3.零部件作业计划编制的注意事项

4.核心工序或瓶颈设备计划制定的要求与方法

5.零部件作业计划与人员安排的技巧

1．模拟游戏：为什么生产进度与计划不同步？老是不能按时完成任务？

2.案例讨论：影响生产进度的主要因素有哪些？

3.生产进度事前控制---生产异常的预判与处理方法

3.生产进度转运模式控制---逐步减少转运批量，增加转运次、缩短搬运距离和时间

4.生产进度之节拍瓶颈控制法

5.生产进度控制之齐套管控与进度看板

6.生产进度控制之急紧插单的方法与要点

7.生产进度控制之生产异常处理的技巧与要点

1.精益物料管理的要求是什么？

2.物料需求的计算方法

3.安全库存的计算方法

4.专用性物料需求计划制定要点

5.周期性物料需求计划制定要点

6.如何运用库存指标去管理物料

7.案例讨论：物料过多或缺少的原因分析

8.物料控制的主要方法与工具

9.MRP在中小企业的应用

10.如何运用MRP来控制物料？

1.精益库存管理的原则

2.库存ABC分析与运用要点

3.仓库管理指标：库存周转次数的计算方法

4.降低材料库存、半成品库存、成品库存的方法和方向

5.做到帐物一致的两大核心手段

1.何为“配送”？何为“配领”？

2.配送与配领实施条件与要点

3.案例分享：目视化管理在仓库管理中的应用