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（一）控制功能调查

对被控对象的工艺过程、工作特点、功能和特性进行认真分析，并**与有关工程技术人员的共同协作，明确控制任务和设计要求，指定出详实的工作循环图或状态流程图，然后，根据生产环境和控制要求确定采用何种控制方式。

（二）PLC系统设计及硬件配置系统设计

1、根据被控对象对控制系统的要求，明确PLC系统所要完成的任务及所应具备的功能；

2、分析系统功能要求的实现方法并提出PLC系统的基本规模及基本布局；

3、在系统配置的基础上提出PLC的机型及具体配置，含PLC型号、单元模式、输入输出类型和点数，及相关附属设备，选型时要考虑软件对PLC的功能及指令的要求。

（三）程序规划

程序规划的主要内容是确定程序的总体结构、各功能块程序的实现方式及各程序块之间的接口方法。进行程序规划前可绘出控制系统的工作循环图或状态流程图以期进一步明确控制要求及选取程序结构。厦门PLC培训找厦门铖毅自动化培训。

（四）程序编辑

程序的编辑过程是程序的具体设计过程，在确定的程序结构前提下，可使用梯形图或指令表完成程序。

（五）系统试运行

将设计好的程序输入PLC后，首先要检查程序，并改正输入时出现的错误，然后，在开发室进行模拟调试。实际的输入信号可用开关及按钮来模拟，各输出量的状态**PLC上的发光二极管或编程器的显示器显示，一般不接实际负载。

（六）现场调试与运行

完成上述工作后，将PLC安装到控制现场或将调试好的程序传送到现场使用的PLC存储器中，连接好PLC与输入信号以及驱动负载的接线。当确认连接无 误后，就可以进行现场调试，并及时解决调试时发现的软件和硬件方面的问题，直到满足工艺流程和系统控制要求。并根据调试的*终结果，整理出完整的技术文 件。

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