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UG模具设计部分（全三维设计）
1．UG的安装及用户化。
2．图层知识及颜色管理。
3．曲线构造与编辑。
4．草图设计。
5．实体建模及编辑、直接建模、复合建模等。
6．创建复杂曲面及曲面编辑。
7．自顶向下的装配设计及引用集管理。
8．装配中的参数化设计及编辑（WAVE LINK、克隆装配、表达式管理等）。
9．全3维检查（干涉CHECK及间隙CHECK等、拔模分析和倒扣面（UNDERCUT）分析较小R角分析等）。
10．内外滑块设计。
11．Drafting 2 维工程图及模具组装图、爆炸打开图
12．模具结构设计（三板冷流道模、两板冷流道模、热流道模具及半冷半热流道（SEIMI-HOT）模具；热流道板的设计、热流道注嘴设计等）。
13．产品分析与检讨（例如：对客户提出利于模具设计的产品修改建议等）
14．模架设计。
15．MOLDWIZAR模具设计（分模、冷却、顶针、GATE、调标准件和标准模架等）。
16．电极设计（拆铜公）。
17．如何解决分模分不开的方法（手工构造分模曲面法、打实体补丁法等）
18．UG、CAD模具设计基本理论知识及加工工艺。
19．UG三维模具排位及二维CAD排位。
20．模具排位流程及方法。
一、UG造型实战
1.讲解二维草绘、基准创建、实体建模、成型特征、关联复制、修剪、布尔运算、偏置、细节特征、装配设计、工程制图等模块
2.讲解高级曲线、曲线编辑、高级曲面、网格曲面、扫掠、同步建模、来自曲线集的曲线、来自体的曲线、图层设置等模块。 考全国《UG初中级》证书
二、UG工艺编程
培训内容：平面铣、型腔铣、曲面铣、刻字、钻孔、固定轴轮廓铣、后处理，掌握UG编程的操作方法，根据产品，选择恰当的切削方式，优化刀路轨迹。考全国《UG高级》证
三、UG模具设计
培训内容：注塑模设计、半自动及手动分模、模架建立、浇口设计、流道设计、冷却系统设计、滑块、顶针标准件设计、模腔设计、物料清单、工程图。考全国《UG模具设计师》证
四、UG钣金设计
UG钣金设计参数预设置、建模特征、凸缘、弯边、键槽、托架、加工、数据显示、过程图、展平图样（对话框、参数预设置、图样注释、展平图样图），需要有UG基础学习
UG培训自由形状特征建模曲面设计概述
基本曲线的绘制 （点、点集、二次曲线、样条、螺旋线、规律曲线等）
曲线的编辑（样条曲线的创建与应用、二次曲线的生成、空间曲线的绘制）
曲面的绘制（直纹面、网格曲面、扫描曲面、编织曲面等）
高级曲线操作与编辑 （抽取曲线、截取曲线、交线、挢接曲线等）
高级曲面建立 （过曲线、点、控制点、云点构面、直纹、编织曲面、过曲线网格、扫描、断面曲面、延伸曲面、偏置等）
高级曲面编辑 （桥接曲面 曲面的修剪 曲面的扩展 曲面倒圆角、艺术倒圆角等）
高级曲面造型 （延伸、修剪片体、偏置与增厚片体、扩大片体、规律延、多边曲面制作范例来理解与把握曲面造型
招生对象 ：有一定的UG软件应用基础，迫切想提升自己的软件应用能力及技能水平者。
课程简述
1.数控加工工艺:了解数控铣床的加工方法，懂得粗加工、半精加工及精加工的应用，刀具的选择等
2. UG加工环境介绍:熟悉软件的编程思路，了解应用方法。
3.平面铣、型腔铣及固定轴轮廓铣加工:学会各种加工方法的应用，刀具选择方法，进给速度设定及加工方法选择等应用。
4.点位加工:钻孔加工方法应用。
5.程序后处理:根据机床的操作系统自己编辑后处理程序.方便日后应用。
6.工艺清单:把编好的程序生成现场加工用的工艺清单，方便管理及应用。
7.整组模具完整加工:独立完成复杂产品的造型及编程，并能够按照机床操作系统生成加工程序及工艺清单。
培训目标：熟悉数控加工工艺:能独立完成复杂产品的编程
摘 要：在简介橡胶工业技术自动化进步背景和硫化工艺原理的基础上，详细讨论基于台达机电产品的同步变频传动设计技术。 关键词：橡胶硫化 变频器 同步传动 1 引言 信息技术和光机电一体化技术等高新技术的发展有力地促进橡胶工业技术进步。利用高新技术改造传统橡胶工业，生产技术向高新技术发展，是建设橡胶工业强国的必由之路。目前，橡胶工业仍是手工操作比较多的一个产业，特别是轮胎、胶鞋等部件比较多的产品，仅成型就有十几道工序，劳动强度大，生产效率低，严重影响了橡胶工业的发展。工业发达国家都把橡胶产品的成型工序为重点,通过计算机技术、光机电一体化技术和机器人技术，实现自动化生产方面取得了重大发展。 2 连续硫化生产工艺控制 2.1 硫化成型 硫化成型是橡胶加工的重要工艺。为改善橡胶制品的性能，生产上要对生橡胶进行一系列加工过程，在一定条件下，使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，使从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能。这个过程称为橡胶硫化。一般将硫化过程分为四个阶段，诱导－预硫－正硫化－过硫。为实现这一反应，必须外加能量使之达到一定的硫化温度，然后让橡胶保温在该硫化温度范围内完成全部硫化反应。 2.2连续硫化工艺控制 （1）微波橡胶硫化设备及生产工艺。带骨架的橡胶制品微波橡胶硫化的基本工艺流程为：从挤出机挤出的成型品通过输送带或辊道传送，进入微波硫化装置，在此处橡胶迅速升温到硫化温度，然后进入二次硫化的热风槽保温完成该产品的发泡及硫化过程。微波橡胶硫化生产线的组成包括放线设备、挤出机、高温定型设备、微波硫化设备、热风硫化设备、冷却段、牵引机、裁断机、打孔机等组成。 （2）工艺传动控制。放线设备及放线张力控制后,由预成型辊轮架穿过并加热,被挤塑机挤出的橡胶材料覆盖外套；覆盖了橡胶外套的线材,进入生产线主速牵引装置,经过高温硫化由变频器控制每分钟的生产速度，再经由履带辅助牵引进入后处理阶段；在芯金折断和成型装置,经过张力架检测张力作为张力反馈,速度由主速给定,匀速而且恒定张力的送线,经计米器控制后切割成型；在整条生产线上,主牵引和辅助牵引控制系统工作在速度方式：包括高温处理，微波硫化，后加热速度串联同步；并且要求各级可以微调并后级同步调整。而钢带放线和成型控制系统工作在恒转矩方式;在速度方式引起的转矩波动被转矩控制系统控制,相互配合以保证速度和张力的恒定。 3 变频器同步传动系统 3.1 同步传动系统原理设计 在整条生产线上,主牵引和辅助牵引控制系统工作在速度方式：包括高温处理，微波硫化，后加热速度串联同步；并且要求各级可以微调并后级同步调整，速度同步问题解决方案如图1所示。
