刘老师
浙江大学工学硕士,高级CAE分析工程师, 高级工程师职称;曾任职上海航天局控制技术研究所培训过的客户有上海大众、西门子集团、上海博途、中国航天科工等
UG课程培训对象零基础人员初高中毕业想从事模具制造、数控加工方面发展的人员。行业人员现在从事模具行业想在设计和加工方面提高自己的人才。职业提升从事模具钳工、机械加工、产品开发的想在软件级别上提高的人才
在1对1培训的情况下,老师更能做到因材施教,使得教师能快速找到学员的优缺点,而学员也能快速知识自己学习的薄弱环节在什么地方。教师会更快的找到更有针对性的教学方法,而学员也能够更有针对性的去学习。此外,一对一学习更能让学生集中精神去学习,从而保障其学习UG模具的质量。
老师若不够专业,学员将很难掌握到真正的UG模具知识,同时,在1对1的学习环境下,学员更容易出现疲劳感,进而可能会影响到学员的学习进度。此外,一对一环境下,学员间的学习竞争力不足,缺少学习的一大刺激动力。要求教师质量比较高
总结:一对一UG模具培训课程的选择首要参考的条件是教师的专业性与教学能力,否则一对一学习很多时候可能会因为缺乏竞争导致学习进步缓慢。
阶段 | 培养目标 |
UG造型实战 | 二维草绘、任意实体建模、成型特征,布尔运算、产品组合装配,工输出程图;能熟练应用UG对机械产品进行三维设计,并能组合装配产品模型,熟练掌握UG导入及输出数据转换,实现软件互通,最大限度节约生产效率 |
UG高级实战 | 高级曲线、基本曲线、高级曲面、通过网格,修建的骗体,工业造型曲面设计;能熟练应用UG设计高级曲面,并能绘制高级曲线,添加基本曲面等方法对复杂曲面进行修补,完成曲面光滑度符合产品需求 |
UG工艺编程 | 平面铣、腔铣、曲面铣,刻字、钻孔;固定轴、拆电极、后处理;熟练掌握UG编程的操作方法,根据产品的不同,选择恰当的切削方式,优化刀路轨迹,令G代码最大节省机床的生产效率 |
UG模具设计 | 注塑模设计、半自动及手动分模、模架建立、浇口设计、流道设计、冷却系统设计、滑块、顶针标准件设计、模腔设计、物料清单、模架工程图;能熟练运用UG对已设计成型的零件进行分模,制作对应的模具型腔、型芯,生成产品模具零件,并将生成的零件输出成模架工程图 |
培训目标 | CAD识图UG复杂曲面产品设计,利用UG编程模块生成G代码;完全掌握UG从产品设计到产品成型的工艺流程及核心技术要求及UG编程的刀路优化,提高成产效率 |
课程名称 | 培训内容 | 培训时间 |
UG磨具设计基础班 |
模具设计基础知识:模具设计原理,公差配合、技术标准、金属材料、模具设计流程; UG软件应用:UG基本界面的操作、UG软件1些基本的设置、草图制作.常用工具使用及坐标系操作; 实体建模:基本体素,特征实体,参考特征,扩展特征和布尔运算; 装配建模:UG 装配建模(自顶向下设计)思路,装配中参数驱动, WAVE的控制(LINK等的意义),装配中特征的编辑与修改,装配约束的使用与注意点,克隆装配; UG曲面设计:曲面的基本构成、曲线的重要性(曲面的核心是曲线)、分型面的构成; UG产品设计:产品结构构析,产品设计要点; 塑胶知识:塑料的分类,塑料的收缩率,流动性,取向和结晶,热敏性; 成型工艺:在塑料使用性能的前提下,材料的选择,如何考虑模具结构,使型腔容易制造,形状如何选择利于分型、排气、补缩和冷却等知识; 模具材料特性:针对不同要求的模具的材料选择,金属加工知识,热处理; 模具结构设计:系统讲解1模多穴、模架建立、浇口设计、流道设计、冷却系统设计、排气、滑块、斜顶、顶针标准件设计; 3D分模:UG手动部件分模、UG手动装配分模、UG MoldWizard自动分模,MoldWizard自动分模技巧和特征参数分析、快速分型技巧; 塑料模具项目设计:曲面产品模具设计;侧抽芯模具设计;点浇口模具设计;动定位模具设计;1模多穴型模具设计; 毕业设计:在老师的要求下,完成1整套模具设计。 |
100课时,周日班 |
UG磨具设计专业班 |
包含以上所有课程,1下为专业班额外学习内容: CAD基本工具使用:学习CAD的基本命令,绘图环境的设置,图形的尺寸标注方法,图纸打印知识; CAD机械制图:械制图中标准的机件表达方法以及图幅和样版图的创建标准;轴测图、2维0件图、2维装配图的绘制方法;绘制3维机械造型;绘制机械3维0件图3维装配图以及由3维实体生成2维视图的方法;机械图纸后期技术; |
140课时,周日班 |
通过人机交互的方式,用对话框和过程向导的形式输入刀具、夹具、编程原点、毛坯和零件等工艺参数。
具有非常丰富的刀具轨迹生成方法,主要包括铣削(2.5轴~5轴)、车削、线切割等加工方法。本书主要讲解2.5轴和3轴数控铣加工。
刀具轨迹编辑器可用于观察刀具的运动轨迹,并提供延伸、缩短和修改刀具轨迹的功能。同时,能够通过控制图形和文本的信息编辑刀轨。
是一个无须利用机床、成本低、高效率的测试NC加工的方法。可以检验刀具与零件和夹具是否发生碰撞、是否过切以及加工余量分布等情况,以便在编程过程中及时解决。
包括一个通用的后置处理器(GPM),通过使用加工数据文件生成器(MDFG),一系列交互选项提示用户选择定义特定机床和控制器特性的参数,包括控制器和机床规格与类型、插补方式、标准循环等。