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全面质量管理（Total Quality Management，TQM）起源于美国，生根于日本，自改革开放以来引入我国，目前已经成为全球通用的质量管理模式。
20世纪50年代末，美国通用电气公司的费根堡姆和质量管理专家朱兰提出了“全面质量管理”（Total Quality Management，TQM）的概念，认为“全面质量管理是为了能够在经济的水平上，并考虑到充分满足客户要求的条件下进行生产和提供服务，把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量的活动中构成为一体的一种有效体系”。60年代初，美国一些企业根据行为管理科学的理论，在企业的质量管理中开展了依靠职工“自我控制”的“无缺陷运动”（Zero Defects），日本在工业企业中开展质量管理小组（Q.C. Cycle）活动行，使全面质量管理活动迅速发展起来。TQM在70年代末期引入我国，现已广泛应用于各行业的质量管理。
全面质量管理所指的质量是一种广义概念，对象不仅包括一般意义上的产品和服务，还包括组织的所有活动、过程、人员和组织结构等各个方面。
它的中心思想是：全面的管理，全过程的管理，全员参与的管理，它以强调用数据说话，强调SPC的质量过程控制，强调零缺点的质量控制。
全面质量管理，综合质量管理专家的思想精髓，是一种全员、全过程、全企业的品质经营。它指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到永续经营的管理途径。
TQM的核心理念
顾客满意：
顾客即供应所提供产品的接受者，可以是组织内部的，也可以是组织外部的。
附加价值：
用的投入获取的功能价值，追求组织的经营绩效和个人的工作绩效。
持续改善：
建立以PDCA回圈为基础的持续改善的管理体系
TQM的基本内容
设计过程质量管理的内容
产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节，主要包括市场调查、产品开发、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程。主要工作内容有：根据市场调查研究，制定产品质量设计目标；组织销售、使用、科研、设计、工艺、制造、质量部门参与确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程式。
制造过程质量管理的内容
制造过程是指对产品直接进行加工的过程。它是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。制造过程质量管理的工作内容有：组织质量检验工作；组织和促进文明生产；组织质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理点。
辅助过程质量管理的内容
辅助过程是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括物资采购供应、动力生产、设备维修、工具制造、仓库保管、运输服务等。辅助过程管理的主要内容有：做好物资采购供应的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质、按量、按期地提供生产所需要的各种物资；组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态；做好工具制造和供应的质量管理工作。
使用过程质量管理的内容
使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。使用过程质量管理的基本任务是提高服务量(售前和售後服务)，保证产品的实际使用效果，不断促使企业研究和改进产品质量。它主要的工作内容有：开展技术服务工作；处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户要求。
TQM的基本要求
全过程的要求：
产品质量只是企业生产的体现，而它的保证却是通过从市场调研、开发设计、生产制造到销售服务全过程实施有效控制而实现的。
全企业的要求：
质量管理的职能是分布在各个管理阶层、各个职能部门，因此TQM要求企业各个管理阶层、各个职能部门担负起本阶层、本部门的质量管理责任
全员参加的要求：
因为产品质量是企业各个部门、各个环节和各类职工的全部工作质量的综合反映，所以TQM要求上自企业领导、下至各阶层管理人员，以至一线操作员工个个都应关心产品质量，参加各种质量管理活动。
管理方法的要求：
影响产品质量的因素既有物的因素，又有人的因素，既有技术的因素又有管理的因素，既有企业内部的因素又有企业外部的因素，因此推行TQM的企业应区别各种因素，因人制宜、因时制宜、因事制宜，采用多种管理技术和方法进行有效控制。
TQM基本原则
经济的原则：
TQM的终目的是在满足客户需求的前提下企业应获得限度的附加价值
协作的原则：
TQM要求企业各部门保持紧密的协作，全体职工保持良好的协作，以保证产品的质量从而取得更好的经济效益。
系统的原则：
企业是一个由许多关联的环节、部门和要素组成的系统，因此推行TQM应以系统方法去分析问题，采取系统的措施去解决问题
TQM的四个阶段
一个阶段称为计划阶段，又叫P阶段（Plan）
这个阶段的主要内容是通过市场调查、用户访问、国家计划指示等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。
第二个阶段为执行阶段，又称D阶段（Do）
这个阶段是实施P阶段所规定的内容，如根据质量标准进行产品设计、试制、试验、其中包括计划执行前的人员培训。
第三个阶段为检查阶段，又称C阶段（Check）。
这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后，检查执行情况，是否符合计划的预期结果。
后一个阶段为处理阶段，又称A阶段（Action）。
主要是根据检查结果，采取相应的措施。
“每一环都要求品质：学习、思考、分析、评估、改进。产品可靠：及时完成、品质优良划一。更顺畅的沟通管道：倾听、询问、勇于发言。” ——本田汽车的企业质量宣言。
经过几十年的发展，全面质量管理也得到了进一步的深化。从20世纪80年代后期以来，全面质量管理由早期的TQC演变为TQM。
质量管理逐渐渗透到各个行业，各国也纷纷开展全面质量管理。在全面质量管理运动中，成就为突出的当属日本。日本从二战的战败国一跃而成为世界经济强国，并能对当时美国的经济霸主地位产生严重威胁，以及几十年里日本制造成为高质量的代名词，这一切都应主要归功于全面质量管理。
随着全面质量管理的发展，各国纷纷设立国家质量奖以促进全面质量管理的普及和提升企业的管理水平及企业竞争力。日本的戴明奖是设立的国家质量奖，它始创于1951年。如今，它已成为世界上著名的三大质量奖项之一。另外两个为美国波多里奇国家质量奖（1998年建立）和欧洲质量奖（1993年建立）。其他国家的质量奖的设置大都已美国质量奖或者欧洲质量奖为蓝本。各国都希望通过质量奖的实施来实现对全面质量管理发展的促进，终实现国家经济竞争力的提升。
全面质量管理将成为组织实现其战略目标的强有力的保证。
品管的核心内容——三严(S3)：严格细致、严谨务实、严密监控称为“三严”，即Strictness，这是品质管理的核心和精髓。

⑴严格细致：是指企业必须建立一整套文件化的品质管理体系(例如ISO9001)并不折不扣严格执行，即所谓法制化。切实落实岗位责任制，每个人都必须对自身工作负责。“己所不欲，勿施于人”，制度面前人人平等，厂长、总经理必须带头执行。

⑵严谨务实：是指企业的各种运作程序、工作指引在编写之初一定要切合实际，反复推敲，文件数量以精简为主，切忌文件泛滥成灾。一旦付诸实施，就必须严格执行，同时以务实的态度适时修订完善。

⑶严密监控：是指对产品质量进行严密的监控;对企业内部营销、开发设计、生产、检验、安装、服务等质量活动进行有计划的、周期性的内部质量审核和管理评审;充分利用计算机网络管理，使信息收集、反馈、分析、处理更为迅速。