101.酸洗后的管道和设备，必须迅速进行钝化。钝化结束后，要用偏碱的水冲洗，保护钝化膜，以防管道和设备在空气中再次锈蚀。通常钝化液采用亚硝酸钠溶液。
102.预膜即化学转化膜，是金属设备和管道表面防护层的一种类型。是在系统清洗之后，正常运行之前化学处理的一个必要步骤。特别是酸洗和钝化合格后的管道，可利用预膜的方法加以防护。
103.当管道的设计压力小于或等于0.6Mpa时(或现场不允许进行液压试验时)，可采用气压试验。液压试验应使用清洁水。对不锈钢、镍及镍合金管道试验用水中氯离子不得超过25ppm也可采用其他无毒液体。采用可燃液体试验时，其闪电不得低于50摄氏度，采用保护措施。
液压试验
1.试压前的准备工作。安装试验用的临时注水和排水管线;在试验管道系统的最高点和管道末端安装排气阀;在管道的最低处安装排水阀;压力表应安装在最高点，试验压力以此表为准。
2.试验压力的确定
(1)承受内压的地上钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，并不得低于0.4MPa;
(2)当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下列规定：
1)试验压力应按下式计算： PT=1.5P[σ]T/ [σ]t
2)当试验温度下，[σ]T/ [σ]t大于6.5时，应取6.5。
3)应校核管道在试验压力条件下的应力。当PT在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力PT降至不超过屈服强度时的最大压力。
(3)承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍;当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。
104. 气压试验
气压试验可分为输送气体介质管道的强度试验和输送液体介质的严密性试验。承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。气压试验的方法和要求：
(1)气压试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。
(2)试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。
(3)试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.3MPa。
(4)试验时，应缓慢升压，当压力升到规定试验压力的50%时，应暂停升压，对管道进行一次全面检查，如无泄漏或其他异常现象，可继续按规定试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。并在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，应用发泡剂检验有无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定。
(5)工艺管道除了强度试验和严密性试验以外，有些管道还要做一些特殊试验，如输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气，试验压力为设计压力。泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并停压10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法，检查无泄漏即合格。
(6)真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验，以增压率不大于5%为合格。
105.表2.4.1 设备耐压试验和气密性试验压力(MPa)
| 设计压力 | 耐压试验压力 | 气密性试验压力 | |
| 液压试验 | 气压试验 | ||
| p≤－0.02 | 1.25p | 1.15p（1.25p） | p |
| －0.02＜p＜0.1 |
1.25p·[σ]/ [σ]t 且不小于0.1 |
1.15p·[σ]/ [σ]t 且不小于0.07 |
p·[σ]/ [σ]t |
| 0.1＜p＜100 | 1.25p·[σ]/ [σ]t | 1.15p·[σ]/ [σ]t | p |
注：① 表中[σ]表示设备元件材料在试验温度下的许用应力(MPa);[σ]t表示设备元件材料在设计温度下的许用应力(MPa)。
② 设备受压元件(圆筒、封头、接管、法兰及紧固件等)所用材料不同时，应取受压元件[σ]/ [σ]t比值中较小者。
③ 括号内的数值1.25p仅适用于钢制真空塔式容器。
耐压试验应采用液压试验，若采用气压试验代替液压试验时，必须符合下列规定：
(1)压力容器的焊接接头进行100%射线或超声检测并合格;
(2)非压力容器的焊接接头进行25%射线或超声检测，合格级别射线检测为III级、超声检测为II级;
(3)有单位技术总负责人批准的安全措施。
