第四章 工程施工技术

第一节 建筑工程施工技术

一、土石方工程施工技术

一)土石方工程分类

土石方工程是建设工程施工的主要工程之一，包括土石方的开挖、运输、填筑、平整

与压实等主要施工过程，以及场地清理、测量放线、排水、降水、土壁支护等准备工作和

辅助工作。土木工程中常见的土石方工程有：

(1)场地平整。场地平整前必须确定场地设计标高，计算挖方和填方的工程量，确定

挖方、填方的平衡调配，选择土方施工机械，拟定施工方案。

(2)基坑(槽)开挖。一般开挖深度在5m及其以内的称为浅基坑(槽)，挖深超过

5m的称为深基坑(槽)。应根据建筑物、构筑物的基础形式，坑(槽)底标高及边坡坡

度要求开挖基坑(槽)。

(3)基坑(槽)回填。为了确保填方的强度和稳定性，必须正确选择填方土料与填筑

方法。填土必须具有一定的密实度，以避免建筑物产生不均匀沉陷。填方应分层进行，并

尽量采用同类土填筑。

(4)地下工程大型土石方开挖。对人防工程、大型建筑物的地下室、深基础施工等进

行的地下大型土石方开挖涉及降水、排水、边坡稳定与支护地面沉降与位移等问题。

(5)路基修筑。建设工程所在地的场内外道路，以及公路、铁路专用线，均需修筑路

基，路基挖方称为路堑，填方称为路堤。路基施工涉及面广，影响因素多，是施工中的重

点与难点。

(二)土石方工程的准备与辅助工作

土石方工程施工前应做好下述准备工作：

(1)场地清理。包括清理地面及地下各种障碍。

(2)排除地面水。地面水的排除一般采用排水沟、截水沟、挡水土坝等措施。

(3)修筑好临时道路及供水、供电等临时设施。

(4)做好材料、机具及土方机械的进场工作。

(5)做好土方工程测量、放线工作。

(6)根据土方施工设计做好土方工程的辅助工作，如边坡稳定、基坑(槽)支护、降

低地下水等。

1.土方边坡及其稳定

土方边坡坡度以其高度H与底宽度B之比表示。边坡可做成直线形、折线形或踏步

形。边坡坡度应根据土质、开挖深度、开挖方法、施工工期、地下水位、坡顶荷载及气候

条件等因素确定。

施工中除应正确确定边坡，还要进行护坡，以防边坡发生滑动。因此，在土方施工

中，要预估各种可能出现的情况，采取必要的措施护坡防坍，特别要注意及时排除雨水、

地面水，防止坡顶集中堆载及振动，必要时可采用钢丝网细石混凝土(或砂浆)护坡面层

加固。如果是永久性土方边坡，则应做好永久性加固措施。

2.基坑(槽)支护

开挖基坑(槽)时，如地质条件及周围环境许可，采用放坡开挖是较经济的。但在建

筑稠密地区施工，或有地下水渗入基坑。(槽)时，往往不可能按要求的坡度放坡开挖，这

时就需要进行基坑(槽)支护，以保证施工的顺利和安全，并减少对相邻建筑、管线等的

不利影响。

基坑(槽)支护结构的主要作用是支撑土壁，此外，钢板桩、混凝土板桩及水泥土搅

拌桩等围护结构还兼有不同程度的隔水作用。基坑(槽)支护结构的形式有多种，根据受

力状态可分为横撑式支撑、重力式支护结构、板桩式支护结构等，其中，板桩式支护结构

又分为悬臂式和支撑式。

(1)横撑式支撑。开挖较窄的沟槽，多用横撑式土壁支撑。横撑式土壁支撑根据挡土

板的不同，分为水平挡土板式(图4.1.la)以及垂直挡土板式(图4.1.lb)两类。前者

挡土板的布置又分间断式和连续式两种。湿度小的黏性土挖土深度小于3m时，可用间断

式水平挡土板支撑;对松散、湿度大的土可用连续式水平挡土板支撑，挖土深度可达5mo

对松散和湿度很高的土可用垂直挡土板式支撑，其挖土深度不限。挡土板、立柱及横撑的

强度、变形及稳定等可根据实际布置情况进行结构计算。

1～水平挡土板;2…一立柱;3-T具式横撑;4-垂直挡土板;5-横楞木;6--调节螺丝

(2)’重力式支护结构。基坑支护结构一般根据地质条件、基坑开挖深度以及对周边环

境保护要求采取重力式支护结构、板式支护结构、土钉墙等形式。在支护结构设计中首先

要考虑周边环境的保护，其次要满足本工程地下结构施工的要求，再则应尽可能降低造

价、便于施工。

重力式支护结构是指主要通过加固基坑周边土形成一定厚度的重力式墙，以达到挡土

的目的。水泥土搅拌桩(或称深层搅拌桩)支护结构是近年来发展起来的一种重力式支护

结构。它是通过搅拌桩机将水泥与土进行搅拌，形成柱状的水泥加固土(搅拌桩)o这种

支护墙具有防渗和挡土的双重功能。由水泥土搅拌桩搭接而形成水泥土墙，既具有挡土作

用，又兼有隔水作用，适用于4 ---6m深的基坑，最大可达7~8mo

搅拌桩成桩工艺可采用“一次喷浆、二次搅拌’’或“二次喷浆、三次搅拌”工艺，主

要依据水泥掺人比及土质情况而定。水泥掺量较小，土质较松时，可用前者;反之，可用

后者。“一次喷浆、二次搅拌’’的施工工艺流程如图4.1.2所示。当采用“二次喷浆、三

次搅拌，，工艺时可在图示步骤(e)作业时也进行注浆，以后再重复一次(d)与(e)的

过程。

1-板桩墙;2一围檩;3-钢支撑;4-斜撑;5-拉锚;6一土锚杆;

7-先施工的基础;8-竖撑

挡墙系统常用的材料有槽钢、钢板桩、钢筋混凝土板桩、灌注桩及地下连续墙等。钢

板桩有平板形和波浪形两种，钢板桩之间通过锁口互相连接，形成一道连续的挡墙，由于

图4.1.2 “一次喷浆、二次搅拌”施工流程

(3)板式支护结构。板式支护结构由两大系统组成：挡墙系统和支撑(或拉锚)系统

(图4.1.3)o悬臂式板桩支护结构则不设支撑(或拉锚)o

系统的

截面性能可设置一道或多道支点。基坑较浅、挡墙具有一定刚度时，可采用悬臂式挡墙而

不设支撑点。支撑或拉锚与挡墙系统通过围檩、冠梁等连接成整体。

板桩墙的施工根据挡墙系统的形式选取相应的方法。一般钢板桩、混凝土板桩采用打

人法，而灌注桩及地下连续墙则采用就地成孔(槽)现浇的方法。，

3.降水与排水

降水方法可分为重力降水(如积水井、明渠等)和强制降水(如轻型井点、深井泵、

电渗井点等)o土石方工程中采用较多的是明排水法和轻型井点降水。

排除地面水一般采取在基坑周围设置排水沟、截水沟或筑土堤等办法，并尽量利用原

右的排水系统，使临时排水系统与永久排水设施相结合。

(1)明排水法施工。明排水法是在基坑开挖过

程中，在坑底设置集水坑，并沿坑底周围或中央开

挖排水沟，使水流人集水坑，然后用水泵抽走(图

4.1.4)o抽出的水应予引开，以防倒流。

明排水法由于设备简单和排水方便，.采用较为

普遍，宜用于粗粒土层，也用于渗水量小的黏土

层。但当土为细砂和粉砂时，地下水渗出会带走细

粒，发生流砂现象，导致边坡坍塌、坑底涌砂，难

以施工，此时应采用井点降水法。

集水坑应设置在基础范围以外，地下水走向的上游。根据地下水量大小、基坑平面形

状及水泵能力，集水坑每隔20～40m设置一个。

集水坑的直径或宽度一般为0.6～0.8m，其深度随着挖土的加深而加深，要经常低于

挖土面0.7～1. Om，坑壁可用竹、木或钢筋笼等简易加固。当基础挖至设计标高后，坑底

应低于基础底面标高1～2m，并铺设碎石滤水层，以免在抽水时间较长时将泥砂抽出，并

防止坑底的土被搅动。

采用集水坑降水时，根据现场土质条件，应能保持开挖边坡的稳定。边坡坡面上如

有局部渗出地下水时，应在渗水处设置过滤层，防止土粒流失，并设置排水沟，将水

引出坡面。

(2)井点降水施工。井点降水法是在基坑开挖之前，预先在基坑四周埋设一定数量的

滤水管(井)，利用抽水设备抽水，使地下水位降落到坑底以下，并在基坑开挖过程中仍

不断抽水。这样，可使所挖的土始终保持干燥状态，也可防止流砂发生，土方边坡也可陡

些，从而减少了挖方量。

井点降水法有轻型井点、电渗井点、喷射井点、管井井点及深井井点等，井点降水

的方法根据土的渗透系数、降低水位的深度、工程特点及设备条件等，按照表4.1.1

选择。

1)轻型井点。

①轻型井点构造。轻型井点是沿基坑四周以一定间距埋人直径较细的井点管至地下蓄

水层内，井点管的上端通过弯联管与总管相连接，利用抽水设备将地下水从井点管内不断

抽出，使原有地下水位降至坑底以下(见图4.1.5)。在施工过程中要不断地抽水，直至

基础施工完毕并回填土为止。

1-井点管;2一滤管;3一总管;4一弯联管;5-7J<泵房;6…原有地下水位线;7…降低后地下水位线

井点管是用直径38mm或51mm、长5～7m的钢管，管下端配有滤管。集水总管常

用直径100～127mm的钢管，每节长4m，一般每隔0.8m或1.2m设一个连接井点管的

接头。

抽水设备由真空泵、离心泵和水气分离器等组成。一套抽水设备能带动的总管长度，

一般为100～120mo

②轻型井点布置。根据基坑平面的大小与深度、土质、地下水位高低与流向、降水深

度要求，轻型井点可采用单排布置(图4.1.6a)、双排布置(图4.1.6b)以及环形布置

(图4.1.6c);当土方施工机械需进出基坑时，也可采用U形布置(图4.1.6d)o

单排布置适用于基坑、槽宽度小于6m，且降水深度不超过5m的情况，井点管应布

置在地下水的上游一侧，两端延伸长度不宜小于坑、槽的宽度(图4.1.6a)o双排布置适

用于基坑宽度大于6m或土质不良的情况。环形布置适用于大面积基坑。如采用U形布

置，则井点管不封闭的一段应设在地下水的下游方向。

③轻型井点施工。轻型井点系统的施工，主要包括施工准备、井点系统安装与使用。

井点施工前，应认真检查井点设备、施工用具、砂滤料规格和数量、水源、电源等准

备工作情况。同时还要挖好排水沟，以便泥浆水的排放。为检查降水效果，必须选择有代

表性的地点设置水位观测孔。

井点系统的安装顺序是：挖井点沟槽、铺设集水总管;冲孔，沉设井点管，灌填砂滤

料;用弯联管将井点管与集水总管连接; 安装抽水设备;试抽。

井点系统施工时，各工序间应紧密衔接，以保证施工质量。.各部件连接头均应安装严

密，以防止接头漏气，影响降水效果。弯联管宜采用软管，以便于井点安装，减少可能漏

气的部位，避免因井点管沉陷而造成管件损坏。南方地区可用透明的塑料软管，便于直接

观察井点抽水状况。北方寒冷地区宜采用橡胶软管。

井点管沉设一般可按现场条件及土层情况选用下列方法：用冲水管冲孔后，沉设

井点管;直接利用井点管水冲下沉;套管式冲枪水冲法或振动水冲法成孔后沉设井

点管。

在亚黏土、轻亚黏土等土层中用冲水管冲孔时，也可同时装设压缩空气冲气管辅助冲

孔，以提高效率，减少用水量。在淤泥质黏土中冲孔时，也可使用加重钻杆，提高成孔速

度。用套管式冲枪水冲法成孔质量好，但速度较慢。

井点管沉设当采用冲水管冲孔方法进行，可分为冲孔(图4.1.7a)与沉管(图

4.1.7b)两个过程。冲孔时，先用起重设备将冲管吊起并插在井点位置上，然后开动高

压水泵，将土冲松，冲管则边冲边沉。冲管采用直径为50 N70mm的钢管，长度比井点

管长1.5m左右。冲管下端装有圆锥形冲嘴;在冲嘴的圆锥面上钻有三个喷水小孔，各孔

间焊有三角形立翼，以辅助冲水时扰动土层，便于冲管下沉。冲孔所需的水压，根据土质

不同，一般为0.6～1.2MPa.冲孔时应注意冲管垂直，插入土中，并作上下、左右摆动，

以加剧土层松动。冲孔孔径不应小于300mm，并保持垂直，上下一致，使滤管有一定厚

度的砂滤层。冲孔深度应比滤管底深0.5m以上。以保证滤管埋设深度，并防止被井孔中

的沉淀泥砂所淤塞。

l_冲管; 2-冲嘴; 3-胶皮管;4一高压水泵;5一压力表;

6一起重机吊钩;7一井点管;8-滤管;9一填砂;10…黏土封口

井孔冲成后，应立即拔出冲管，插入井点管，紧接着就灌填砂滤料，以防止坍孔。砂

滤料的灌填质量是保证井点管施工质量的一项关键性工作。井点要位于冲孔中央，使砂滤 层厚度均匀一致，砂滤层厚度达100mm;要用干净粗砂灌填，并填至滤管顶以上1.O～

1.5m，以保证水流畅通。

2)喷射井点。当基坑较深而地下水位又较高时，需要采用多级轻型井点，会增加基

坑的挖土量，延长工期并增加设备数量，是不经济的，因此当降水深度超过8m时，宜采

用喷射井点，降水深度可达8～20mo

喷射井点的平面布置：当基坑宽度小于等于10m时，井点可作单排布置;当大于

10m时，可作双排布置;当基坑面积较大时，宜采用环形布置。井点间距一般采用2～

3m，每套喷射井点宜控制在20～30根井管。

3)电渗井点。电渗井点排水是利用井点管(轻型或喷射井点管)本身作阴极，沿基

坑外围布置，‘以钢管(≯50～75mm)或钢筋(乒25mm以上)作阳极，垂直埋设在井点内

侧，阴阳极分别用电线连接成通路，并对阳极施加强直流电电流。应用电压降使带负电的

土粒向阳极移动(即电泳作用)，带正电荷的孔隙水则向阴极方向集中产生电渗现象。在

电渗与真空的双重作用下，强制黏土中的水在井点管附近积集，由井点管快速排出，使井

点管连续抽水，地下水位逐渐降低。而电极间的土层，则形成电帷幕，由于电场作用，从

而阻止地下水从四面流人坑内。

在饱和黏土中，特别是淤泥和淤泥质黏土中，由于土的透水性较差，持水性较强，用

一般喷射井点和轻型井点降水效果较差，此时宜增加电渗井点来配合轻型或喷射井点降

水，以便对透水性较差的土起疏干作用，使水排出。电渗井点埋设程序一般是先埋设轻型井点或喷射井点管，预留出布置电渗井点阳极的位置，待轻型井点降水不能满足降水要求时，再埋设电渗阴极，以改善降水性能。电渗井

点阴极埋设与轻型井点、喷射井点相同，阳极埋设可用75mm旋叶式电钻钻孔埋设，钻

进时加水和高压空气循环排泥，阳极就位后，利用下一钻孔排出泥浆倒灌填孔，使阳极与

土接触良好，减少电阻，以利电渗。如深度不大，亦可用锤击法打人。钢筋埋设必须垂

直，严禁与相邻阴极相碰，以免造成短路，损坏设备。

4)深井井点。当降水深度超过15m时，在管井井点内采用一般的潜水泵和离心泵满

足不了降水要求时，可加大管井深度，改用深井泵即深井井点来解决。深井井点一般可降

低水位30--- 40m，有的甚至可达百米以上。常用的深井泵有两种类型：电动机在地面上的

深井泵及深井潜水泵(沉没式深井泵)o

5)管井井点。管井井点就是沿基坑每隔一定距离设置一个管井，每个管井单独用一

台水泵不断抽水来降低地下水位。在土的渗透系数大、地下水量大的土层中，宜采用管井

井点。

管井直径为150-250mmo管井的间距，一般为20～50mo管井的深度为8～15m，

井内水位降低，可达6～10m，两井中间则为3～5m o

(三)土石方工程机械化施工

土石方工程的施工过程包括土石方开挖、运输、填筑与压实等。

1.推土机施工

推土机的特点是操作灵活、运输方便，所需工作面较小，行驶速度较快，易于转移。

推土机可以单独使用，也可以卸下铲刀牵引其他无动力的土方机械，如拖式铲运机、松土

机、羊足碾等。推土机的经济运距在100m以内，以30～60m为最佳运距，使用推土机推

土的几种施工方法：

(1)下坡推土法。推土机顺地面坡势进行下坡推土，可以借机械本身的重力作用增加

铲刀的切土力量，因而可增大推土机铲土深度和运土数量，提高生产效率，在推土丘、回

填管沟时，均可采用。

(2)分批集中，一次推送法。在较硬的土中，推土机的切土深度较小，一次铲土不

多，可分批集中，再整批地推送到卸土区。应用此法，可使铲刀的推送数量增大，缩短运

输时间，提高生产效率12%-18%0

(3)并列推土法。在较大面积的平整场地施工中，采用2台或3台推土机并列推土，

能减少土的散失，因为2台或3台单独推土时，有四边或六边向外撒土，而并列后只有两

边向外撒土，一般可使每台推土机的推土量增加20%0.并列推土时，铲刀间距15～

30cmo并列台数不宜超过4台，否则互相影响。

(4)沟槽推土法。就是沿第一次推过的原槽推土，前次推土所形成的土埂能阻止土的

散失，从而增加推运量。这种方法可以和分批集中、一次推送法联合运用。能够更有效地

利用推土机，缩短运土时间。

(5)斜角推土法。将铲刀斜装在支架上，与推土机横轴在水平方向形成一定角度进行

推土。一般在管沟回填且无倒车余地时可采用这种方法。

2.铲运机施工

铲运机的特点是能独立完成铲土、运土、卸土、填筑、压实等工作，对行驶道路要求

较低，行驶速度快，操纵灵活，运转方便，生产效率高。常用于坡度在200以内的大面积

场地平整，开挖大型基坑、沟槽，以及填筑路基等土方工程。铲运机可在工～Ⅲ类土中直

接挖土、运土，适宜运距为600～1500m，当运距为200--- 350m时效率最高。

(1)铲运机的开行路线。由于挖填区的分布不同，根据具体条件，选择合理的铲运路

线，对生产率影响很大。根据实践，铲运机的开行路线有以下几种：

1)环形路线。施工地段较短、地形起伏不大的挖、填工程，适宜采用环形路线，如

图4.1.8(a)、(b)o当挖土和填土交替，而挖填之间距离又较短时，则可采用大环形路

线(图4.1.8c)o大环形路线的优点是一个循环能完成多次铲土和卸土，，从而减少了铲运

机的转弯次数，提高了工作效率。

2)8字形路线。对于挖、填相邻、地形起伏较大，且工作地段较长的情况，可采用8

字路线(图4.1.8d)，其特点是铲运机行驶一个循环能完成两次作业，而每次铲土只需转

弯一次，比环形路线可缩短运行时间，提高生产效率。同时，一个循环中两次转弯方向不

同，机械磨损较均匀。

(2)铲运机铲土的施工方法。为了提高铲运机的生产率，除规划合理的开行路线外，

还可根据不同的施工条件，采用下列施工方法： ‘

1)下坡铲土。应尽量利用有利地形进行下坡铲土。这样可以利用铲运机的重力来增

大牵引力，使铲斗切土加深，缩短装土时间从而提高生产率。一般地面坡度以50～70为

宜。如果自然条件不允许，可在施工中逐步创造一个下坡铲土的地形。

2)跨铲法。预留土埂，间隔铲土的方法。可使铲运机在挖两边土槽时减少向外撒土

量，挖土埂时增加了两个自由面，阻力减小，铲土容易，土埂高度应不大于300mm，宽

度以不大于拖拉机两履带间净距为宜。

3)助铲法。在地势平坦、土质较坚硬时，可采用推土机助铲以缩短铲土时间。此法

的关键是双机要紧密配合，否则达不到预期效果。一般每3---4台铲运机配1台推土机

助铲。推土机在助铲的空隙时间，可作松土或其他零星的平整工作，为铲运机施工创

造条件。

当铲运机铲土接近设计标高时，为了正确控制标高，宜沿平整场地区域每隔10m

左右，配合水平仪抄平，先铲出一条标准槽，以此为准，使整个区域平整达到设计

要求。

当场地的平整度要求较高时，还可采用铲运机抄平。此法是铲运机放低斗门，高速行

走，使铲土和铺土厚度保持在50mm左右，往返铲铺数次。如土的自然含水量在最佳含

水量范围内，往返铲铺2～3次，表面平整的高差，可达50mm左右。

3.单斗挖掘机施工

单斗挖掘机是基坑(槽)土方开挖常用的一种机械。按其行走装置的不同，分为履带

式和轮胎式两类;按其工作装置的不同，可以分为正铲、反铲、拉铲和抓铲四种;按其传

动装置又可分为机械传动和液压传动两种。

当场地起伏高差较大、土方运输距离超过1000m，且工程量大而集中时，可采用挖掘

机挖土，配合白卸汽车运土，并在卸土区配备推土机平整土堆。

(1)正铲挖掘机。正铲挖掘机的挖土特点是：前进向上，强制切土。其挖掘力大，生

产率高，能开挖停机面以内的工～Ⅳ级土，开挖大型基坑时需设下坡道，适宜在土质较

好、无地下水的地区工作。

根据挖掘机与运输工具的相对位置不同，正铲挖土和卸土的方式有以下两种：正向挖

土、侧向卸土;正向挖土、后方卸土。

(2)反铲挖掘机。反铲挖掘机的特点是：后退向下，强制切土。其挖掘力比正铲小，

能开挖停机面以下的T～Ⅲ级的砂土或黏土，适宜开挖深度4m以内的基坑，对地下水位

较高处也适用。反铲挖掘机的开挖方式，可分为沟端开挖与沟侧开挖。

(3)拉铲挖土掘机。拉铲挖掘机的挖土特点是：后退向下，自重切土。其挖掘半径和

挖土深度较大，能开挖停机面以下的工～Ⅱ级土，适宜开挖大型基坑及水下挖土。拉铲挖

掘机的开挖方式基本与反铲挖掘机相似，也可分为沟端开挖和沟侧开挖。

(4)抓铲挖掘机。抓铲挖土机的挖土特点是：直上直下，自重切土。其挖掘力较小，

只能开挖T～Ⅱ级土，可以挖掘独立基坑、沉井，特别适于水下挖土。

(四)土石方的填筑与压实

1.填筑压实的施工要求

(1)填方的边坡坡度，应根据填方高度、土的类别、使用期限及其重要性确定。永久

性填方的边坡坡度见表4.1.20

(2)填方宜采用同类土填筑，如采用不同透水性的土分层填筑时，下层宜填筑透水性

较大、上层宜填筑透水性较小的填料，或将透水性较小的土层表面做成适当坡度，以免形

成水囊。

(3)基坑(槽)回填前，应清除沟槽内积水和有机物，检查基础的结构混凝土达到一

定的强度后方可回填。

(4)填方应按设计要求预留沉降量，如无设计要求时，可根据工程性质、填方高度、

填料类别、压实机械及压实方法等，同有关部门共同确定。

(5)填方压实工程应由下至上分层铺填，分层压(夯)实，分层厚度及压(夯)实遍

数，根据压(夯)实机械、密实度要求、填料种类及含水量确定。

2.土料选择与填筑方法

为了保证填土工程的质量，必须正确选择土料和填筑方法。 .

碎石类土、砂土、爆破石渣及含水量符合压实要求的黏性土可作为填方土料。淤泥、

冻土、膨胀性土及有机物含量大于8%的土，以及硫酸盐含量大于5%的土均不能做填土。 ，

填方土料为黏性土时，填土前应检验其含水量是否在控制范围以内，含水量大的黏土不宜

做填土用。

填方施工应接近水平地分层填土、分层压实，每层的厚度根据土的种类及选用的压实

机械而定。应分层检查填土压实质量，符合设计要求后，才能填筑上层。当填方位于倾斜

的地面时，应先将斜坡挖成阶梯状，然后分层填筑，以防填土横向移动。

3.填土压实方法

填土压实方法有：碾压法、夯实法及振动压实法。

平整场地等大面积填土多采用碾压法，小面积的填土工程多用夯实法，而振动压实法

主要用于压实非黏性土。

(1)碾压法。碾压法是利用机械滚轮的压力压实土壤，使之达到所需的密实度。碾压

适用于大面积填土工程。碾压机械有平碾(压路机)、羊足碾和汽胎碾。平碾(光碾压路

机)是一种以内燃机为动力的自行式压路机，重量6,-- 15 t o羊足碾一般都没有动力，靠

拖拉机牵引，有单筒、双筒两种。根据碾压要求，又可分为空筒及装砂、注水等三种。羊

足碾虽与土接触面积小，但单位面积的压力比较大，土壤压实的效果好。羊足碾一般用于

碾压黏性土，不适于砂性土，因在砂土中碾压时，土的颗粒受到羊足碾较大的单位压力后

会向四面移动而使土的结构破坏。此外，松土不宜用重型碾压机械直接滚压，否则土层有

强烈起伏现象，效率不高。如果先用轻碾压实，再用重碾压实就会取得较好效果。

(2)夯实法。夯实法是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实土壤，主要用于小面积回填

土。夯实主要用于小面积填土，可以夯实黏性土或非黏性土。夯实法分人工夯实和机械夯

实两种，人工夯实所用的工具有木夯、石夯等;常用的夯实机械有夯锤、内燃夯土机和蛙

式打夯机等。

(3)振动压实法。振动压实法是将振动压实机放在土层表面，借助振动机构使压实机

振动，土颗粒发生相对位移而达到紧密状态。振动碾是一种振动和碾压同时作用的高效能

压实机械，比一般平碾提高功效1～2倍，可节省动力30%0这种方法对于振实填料为爆

破石渣、碎石类土、杂填土和粉土等非黏性土效果较好。