水泥
水泥属于水硬性胶凝材料。常用的是硅酸盐系列水泥。
(一)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
1.定义与代号
(1)硅酸盐水泥 不掺混合材料的称为i型硅酸盐水泥，代号p.i;
掺入不超过水泥质量5%混合材料的称为?型硅酸盐水泥，代号p.?。
(2)普通硅酸盐水泥。
由硅酸盐水泥熟料、6%～15%的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥，代号p.o。
2.硅酸盐水泥熟料的组成
硅酸盐水泥熟料主要矿物组成及其含量范围和各种熟料单独与水作用所表现特性，见 表 。
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主要特征 |
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矿物名称 |
水化速度 |
水化热 |
强度 |
体积收缩 |
抗硫酸盐侵蚀性 |
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硅酸三钙 |
快 |
大 |
高 |
中 |
中 |
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硅酸二钙 |
慢 |
小 |
早期低，后期高 |
中 |
最好 |
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铝酸三钙 |
最快 |
最大 |
低 |
最大 |
差 |
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铁铝酸四钙 |
较快 |
中 |
中 |
最小 |
好 |
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3.硅酸盐水泥的凝结硬化
水泥凝结硬化机理比较复杂，一般解释为水化是水泥产生凝结硬化的必要条件，而凝结硬化是水泥水化的结果。
4.硅酸盐水泥及普通水泥的技术性质。
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细度。 |
细度表示水泥颗粒的粗细程度。水泥的细度直接影响水泥的活性和强度。颗粒越细，水化速度快，早期强度高，但硬化收缩较大。而颗粒过粗，又不利于水泥活性的发挥，且强度低。 |
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凝结时间。 |
初凝时间为水泥加水拌合起，至水泥浆开始失去塑性所需的时间。 |
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终凝时间从水泥加水拌合起，至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。 |
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初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。 |
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体积安定性。 |
水泥安全性不良会导致构件(制品)产生膨胀性裂纹或翘曲变形，造成质量事故。安定性不合格的水泥不可用于工程，应废弃。 |
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强度。 |
水泥强度是指胶砂的强度而不是净浆的强度，它是评定水泥强度等级的依据。按规定制成胶砂试件，在标准温度的水中养护，测3d和28d的试件抗折和抗压强度划分强度等级。 |
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碱含量。 |
水泥的碱含量将影响构件(制品)的质量或引起质量事故。水泥中碱含量按na2o 0.658k2o计算值来表示，若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量不得大于0.60％或由供需双方商定。 |
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水化热。 |
水化热与水泥矿物成分、细度、掺入的外加剂品种、数量、水泥品种及混合材料掺量有关。水泥的水化热主要在早期释放，后期逐渐减少。对大体积混凝土工程，由于水化热积聚在内部不易发散，使内部温度上升到50℃以上，内外温度差引起的应力使混凝土可能产生裂缝。 |
主要应用在以下几个方面：
(1)水泥强度等级较高，主要用于重要结构的高强度混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土工程。
(2)凝结硬化较快、抗冻性好，适用于早期强度要求高、凝结快，冬期施工及严寒地区受反复冻融的工程。
(3)不宜用于经常与流动软水接触及有水压作用的工程，也不宜用于受海水和矿物等作用的工程。
(4)不宜用于大体积混凝土构筑物。
