一、施工准备阶段质量控制

(一)踏勘调研

(1)施工前施工管理人员必须全面学习、熟悉和审查施工图纸及其有关设计资料，研究现场条件、各分项工程及工程结构形式特点;熟悉地质、水文等勘察资料。

(2)调查研究、收集有关资料：包括社会调查、自然调查、地上地下构筑物调查、技术经济条件调查。重点是掌握地上(下)建(构)筑物的详细资料。

(3)根据补充调查和收集的资料，制定工程施工方案，特别是开挖和支护步序设计;并确定质量控制重点目标。

(二)质量保证计划

(1)由施工项目负责人组织编制施工组织设计，评估作业难易程度及质量风险，制定质量保证计划。

(2)对关键部位、特殊工艺、危险性较大分项工程分别编制专项施工方案和质量保证措施。

1)危险陛较大分部分项工程专项方案和降水排水方案必须考虑其影响范围内的建(构)筑物的影响和安全，并应通过专家论证。

2)工作井施工方案，包括马头门细部结构和超前加固措施。

3)隧道施工方案，主要包括土方开挖、衬砌结构、防水结构等。

二、土方开挖、初次衬砌(一衬)施工质量控制

(一)土方开挖

(1)宜用激光准直仪控制中线和隧道断面仪控制外轮廓线。

(2)按设计要求确定开挖方式，经试验选择开挖步序。

(3)每开挖一榀钢拱架的间距，应及时支护、喷锚、闭合，严禁超挖。

(4)在稳定性差的地层中停止开挖，或停止作业时间较长时，应及时喷射混凝土封闭开挖面。

(5)相向开挖的两个开挖面相距约2倍管(隧)径时，应停止一个开挖面作业，进行封闭;由另一开挖面作贯通开挖。

(二)初次衬砌施工

(1)按设计要求设置变形缝。

(2)支护钢格栅、钢架以及钢筋网的加工、安装符合设计要求;安装前应除锈，并抽样试拼装，合格后方可使用。

(3)喷射混凝土前准备工作：

1)钢格栅、钢架及钢筋网安装检查合格;

2)埋设控制喷射混凝土厚度的标志;

3)检查开挖断面尺寸，清除松动的浮石、土块和杂物;

4)作业区的通风、照明设置符合规定;

5)做好排水、降水;疏干地层的积、渗水。

(4)喷射混凝土施工：

1)喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上;

2)喷头应保证垂直于工作面，喷头距工作面不宜大于1m;

3)一次喷射混凝土的厚度：侧壁宜为60～l00mm，拱部宜为50～60mm;分层喷射时，应在前一层混凝土终凝后进行;

4)钢筋网的喷射混凝土保护层不应小于20mm;

5)喷射混凝土终凝2h后进行养护，时间不小于14d;冬期不得洒水养护;混凝土强度低于6MPa时不得受冻。

三、防水、二次衬砌(二衬)施工质量控制

(一)防水层施工

(1)应在初期支护基本稳定且衬砌检查合格后进行。

(2)清理混凝土表面，剔除尖、突部位并用水泥砂浆压实、找平，防水层铺设基面凹凸高差不应大于50mm，基面阴阳角应处理成圆角或钝角，圆弧半径不宜小于50mm。

(3)衬垫材料应直顺，用垫圈固定，钉牢在基三面上;固定衬垫的垫圈，应与防水卷材同材质，并焊接牢固;衬垫固定时宜交错布置，间距应符合设计要求;固定钉距防水卷材外边缘的距离不应小于0.5m;衬垫材料搭接宽度不宜小于500mm。

(4)防水卷材固定在初期衬砌面上;采用软塑料类防水卷材时，宜采用热焊固定在垫圈上。

(5)采用专用热合机焊接，焊缝应均匀连续;双焊缝搭接的焊缝宽不应小于l0mm;焊缝不得有漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象;焊缝应经充气试验合格：气压0.15MPa，经过3mm其下降值不大于20%。

(二)二次衬砌施工

(1)结构变形基本稳定的条件下施作;伸缩缝应根据设计设置，并与初期支护变形缝位置重合;止水带安装应在两则加设支撑筋，并固定牢固，浇筑混凝土时不得有移动位置、卷边、跑灰等现象。

(2)模板施工质量保证措施：

1)模板和支架的强度、刚度和稳定性应满足设计要求，使用前应经过检查，重复使用时应经修整;

2)模板支架预留沉降量为：0～30mm;

3)模板接缝拼接严密，不得漏浆;

4)变形缝端头模板处的填缝中心应与初期支护变形缝位置重合，端头模板支设应垂直、牢固。

(3)混凝土浇筑质量保证措施：

1)应按施工方案划分浇筑部位;

2)灌筑前，应对设立模板的外形尺寸、中线、标高、各种预埋件等进行隐蔽工程验收，并填写记录;验收合格后方可进行灌筑;

3)应从下向上浇筑，各部位应对称浇筑、振捣密实，且振捣器不得触及防水层;

4)应采取措施做好施工缝处理。

(4)泵送混凝土质量保证措施：

1)坍落度为60～200mm;

2)碎石级配，骨料最大粒径不大于25mm;

3)减水型、缓凝型外加剂，其掺量应经试验确定;掺加防水剂、微膨胀剂时应以动态运转试验控制掺量;

4)骨料的含碱量控制符合有关规范规定。

(5)拆模时间应根据结构断面形式及混凝土达到的强度确定;矩形断面，侧墙应达到设计强度等级的70%;顶板应达到100%。