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安全工程师哪个网校课程好啊

发布时间:2017-03-20 来源:环球网校 发布人:daluobo

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倪文耀:《安全生产法及相关法律知识》

1989年毕业于中国矿业大学安全技术及工程专业,获工学硕士学位。中国煤炭劳动保护科学技术学会矿井通风专业委员会常务委员。现任安全工程学院(安全工程中心)实验中心主任。长期从事煤矿通风安全技术、安全管理、安全文化方面的教学和研究工作。承担安全工程专业《安全系统工程》、《工业卫生学》、《矿山通风安全》、《火灾调查》等多门主干课程及《孔庄煤矿中长期通风系统优化研究》、《轴流式主要通风机通风性能测定自制装置研究》等项目。出版《安全导论》等教材,发表《抽出式通风矿井外部漏风率的正确测算法》、《煤巷掘进工作面瓦斯涌出规律研究》等论文9篇。试听老师

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消防工程师培训频道为您提供:常用的安全评价方法P127~131

主要了解每一种评价方法的特点、用途、目的、作用等。

(一)安全检查表方法(SCA)

为了查找工程、系统中各种设备设施、物料、工件、操作、管理和组织措施中的危险、有害因素,事先把检查对象加以分解,将大系统分割成若干小的子系统,以提问或打分的形式,将检查项目列表逐项检查,避免遗漏,这种表称为安全检查表,用安全检查表进行安全检查的方法称为安全检查表方法。特点:全面、系统,不遗漏。

(二)危险指数方法(RR)(用于初步判断)

危险指数方法是通过评价人员对几种工艺现状及运行的固有属性(是以作业现场危险度、事故几率和事故严重度为基础,对不同作业现场的危险性进行鉴别)进行比较计算,确定工艺危险特性重要性大小及是否需要进一步研究。

危险指数方法可以运用在工程项目的各个阶段(可行性研究、设计、运行等),可以在详细的设计方案完成之前运用,也可在现有装置危险分析计划制定之前运用。它也可用于在役装置,作为确定工艺操作危险性的依据。

如危险度评价法,道化学公司的火灾、爆炸危险指数法,帝国化学工业公司(ICI)的蒙德法,化工厂危险等级指数法等等。

(三)预先危险分析方法(PHA)(熟悉特点和程序)

预先危险分析方法是一项实现系统安全危害分析的初步或初始工作,在设计、施工和生产前,首先对系统中存在的危险性类别、出现条件、导致事故的后果进行分析,目的是识别系统中的潜在危险,确定危险等级,防止危险发展成事故。

预先危险分析方法的步骤如下:(6个步骤)P127.

1.通过经验判断、技术诊断或其他方法确定危险源,……。

2.根据以往的经验及同类行业生产中的事故情况,对系统的影响、损坏程度,类比判断所要分析的系统中可能出现的情况,查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性,分析事故的可能类型。

3.对确定的危险源分类,制成预先危险性分析表。

4.转化条件,即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故的必要条件,并进一步寻求对策措施,检验对策措施的有效性。

5.进行危险性分级,排列出重点和轻、重、缓、急次序,以便处理。

6.制定事故的预防性对策措施。

(四)故障假设分析方法(WI)

故障假设分析方法是一种对系统工艺过程或操作过程的创造性分析方法。它一般要求评价人员用“What…If”作为开头对有关问题进行考虑,任何与工艺安全有关或与之不太相关的问题都可提出并加以讨论。通常,将所有的问题都记录下来,然后分门别类进行讨论。

故障假设分析方法是一种比较简单,评价结果一般以表格形式表示,主要内容:提出的问题、回答可能的后果、降低或消除危险性的安全措施。

(五)危险和可操作性研究(HAZOP)

危险和可操作性研究是一种定性的安全评价方法。它的基本过程是以关键词为引导,找出过程中工艺状态的变化(即偏差),然后分析找出偏差的原因、后果及可采取的对策。其侧重点是工艺部分或操作步骤各种具体值。

危险和可操作性研究方法所基于的原理是,背景各异的专家们若在一起工作,就能够在创造性、系统性和风格上互相影响和启发,能够发现和鉴别更多的问题,这样做要比他们独立工作并分别提供结果更为有效。

危险和可操作性研究方法可按分析准备、完成分析和编制分析结果报告3个步骤来完成。其本质是通过系列会议对工艺流程图和操作规程进行分析,由各种专业人员按照规定的方法对偏离设计的工艺条件进行过程危险和可操作性分析。与其他方法的明显不同之处是必须由一个多方面的、专业的、熟练的人员组成的小组来完成。

(六)故障类型和影响分析(FMEA)(熟悉特点和程序)

故障类型和影响分析是系统安全工程的一种方法。根据系统可以划分为子系统、设备和元件的特点,按实际需要将系统进行分割,然后分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响,以便采取相应的对策,提高系统的安全可靠性。

故障类型和影响分析的目的是辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置的影响。

在故障类型和影响分析中不直接确定人的影响因素,但像人失误、误操作等影响通常作为一个设备故障模式表示出来。

FMEA的分析步骤如下:(4个步骤)

1.确定分析对象系统

根据分析详细程度的需要,查明组成系统元素

(子系统或单元)及其功能。

2.分析元素故障类型和产生原因

由熟悉情况、有丰富经验的人员依据经验和有关的故障资料分析、讨论可能产生的故障类型和原因。

3.研究故障类型的影响

研究、分析元素故障对相邻元素、邻近系统和整个系统的影响。

4.填写故障类型和影响分析表格

将分析的结果填入预先准备好的表格,可以简明地显示全部分析内容。

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